保护膜硅胶为高温加热快速固化的硅胶压敏胶,配合BPO或双二四等过氧化物、Primer底涂剂KL-26AB-8或CL-24S-3一起使用。对苯二甲酸类塑料PET或聚酰亚胺PI基材具有良好的附着力，主应用于电池胶带、高温胶带、硅胶绿胶带或金手指等系列产品。高剥离力和BPO硫化。
工具/原料
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保护膜硅胶
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PET保护膜
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涂布线
方法/步骤（举例涂布25μm剥离力1000g/25mm）
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采用涂布法将硅胶胶水均匀涂在PET/PI膜上
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固化：1）试验室涂布工艺25μm 时：180℃ 1分钟烘烤即可。2）生产涂布参考工艺：烘箱温度设定为依此从90℃到180℃再到160℃，烘烤时间和温度是根据涂布量来调整, 当涂布的干胶厚度在10μm 时，胶水的烘烤时间控制在50～60秒之间，当涂布的干胶厚度在20μm时，胶水的烘烤时间应控制在100～120秒为宜，请根据具体设备和工艺来改变。
注意事项
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1、用户应根据薄膜种类、涂布厚度及气候条件（环境温度、湿度）等对混合比例作适当调整。在高温高湿的气候条件，用户应将过氧化物的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。
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2、本品存在挥发性，长时间放置会变浓，在使用过程中需要根据挥发比例调整添加比例和过滤，否则剥离力有可能会加重
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3、为降低晶点提升流平性，溶剂最好选择混合溶剂，如二甲苯：醋酸乙酯=80：20或者甲苯：丁酮=1:1
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4、涂布过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量。
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5、涂布须保持良好的适合环境，建议操作车间采用无尘处理，温度25～35℃，湿度15～50%。温度过低会致使流平不佳、附着下降，湿度过大易造成涂膜缩孔，湿度过低易造成静电安全隐患和表面发白及水波纹现象。
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6、已调配后的胶料应尽量在24小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现凝胶时，应停止使用。
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7、胶料混料后含挥发性溶剂，使用时应注意通风，并佩戴适当的劳保工具。且远离火种、高温及注意静电。
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