为什么要使用硬脂酸盐？

硬脂酸盐是用在很多制品中的一类具有多种功能的添加剂，可以为聚合物产品带来许多的益处，我们可以将这些益处主要分为三个方面。    一，聚烯烃中的酸中和剂：对聚烯烃颜色的稳定及防腐蚀有直接的贡献；    二， 润滑作用/加工助剂：提高了聚烯烃、聚酰胺、苯乙烯类及橡胶在挤出成型（薄膜、纤维、仿形等）和压制成型时的可加工性。三， 脱模性对于热塑性塑料，橡胶以及热固性制品，如聚氨酯泡沫及不饱和聚酯。

第二步：硬脂酸盐系列产品可分为硬脂酸锌，硬脂酸钙，硬脂酸钡，硬脂酸铅，硬脂酸镁等金属盐。市场上主用以下三种硬脂酸盐类：硬脂酸锌，硬脂酸钙，硬脂酸钡。

第四步：生产工艺：1. 沉淀反应  脂肪酸首先在水中以超过它熔点的温度被加热，其中水的用量在脂肪酸用量的20倍以上；然后与等摩尔的强碱溶液发生皂化反应(如氢氧化钠溶液, 氢氧化钾溶液，氨水等)。生成的碱性皂溶解在水中。随后所要制取的不溶于水的金属皂化物是通过加入一种金属盐溶液(例如，氯化钙溶液，硫酸铝溶液)而制得的。2. 熔融工艺  在熔融工艺中，金属氧化物或金属氢氧化物与硬脂酸一同在金属皂化物的熔点以上加热，并且不断进行搅拌。由于硬脂酸盐的熔点高于100°C, 反应生产的水就以蒸汽的形式逸出。因此，制得的硬脂酸金属盐没有必要进行干燥。从这个工艺中, 我们能够制得球状，片状以及粉末状的产品。产品具有的高纯度是熔融加工工艺制备硬脂酸金属盐的一个主要特点。3. 直接反应 硬脂酸与金属氧化物，金属氢氧化物或者炭酸盐的反应是在大量的水中进行，反应温度逐步升高。因此，反应不会有副产物。直接反应法制得的硬脂酸金属盐也是具有高纯度的细粉末，它们是不溶于水的金属盐这一点对于直接反应工艺尤为重要。并不是所有的硬脂酸金属盐都可以通过这种方法制,因为最初反应物的反应活性可能不够。这种方法的一个优点是反应是在一定的压力以及较高的温度(>100°C)下进行的，这就有可能制得其他类型的硬脂酸金属盐，这些金属盐通常是无法在常态下通过直接反应工艺制得。4. AV 工艺    AV 工艺是直接反应工艺与熔融工艺的复合。金属氧化物或者金属氢氧化物与脂肪酸按照一种专利方法进行加热，反应器中加入少量的水, 加热温度基本与皂化物熔点保持一致。     在反应器压力下降后，反应中加入的水以及生成的水则会因压力减小而被去除。 AV 工艺可以得到纯度很高的颗粒状或者粉末状产品