水利标砖机
使用水利标砖机前应将总调压阀调至不能将电机憋死或吃力过大。先将周转板放至下凹模底，然后启动电机，下压下模操纵杆，观察减震块的下压程度，应在2-3mm如下压过大，应逆时针调整下压阀，如减震块下压过小，应顺时针调整下压阀，直至调到行程合适为止，调试合格后，再将喂料斗的托料板调至与下凹模的上平面持平，调试合格后将各部螺丝禁锢，看是否能将下模上面的料刮净。调试出砖时，如发现振动器的振动力不足，应先检查上压头油缸是否压力过高，如过高应逆时针调整油缸上管路的泄压阀，直至出砖有强度为好，如托模时，因上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散时，应顺时针调整油缸上管路的泄压阀，或者，在提起模具下凹模的同时轻轻搬动上凸模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持凹模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。如调压阀失效，应提前检查调压阀内压力簧是否损坏，如有损坏应及时更换。油缸如发现漏油现象，则是缸体内的密封件失去密封效果，应更换相应型号的密封件。
水利标砖机中掺用硅微粉时应注意事项，硅粉虽然能改善新拌和硬化砖机的性能，但如使用不当也会造成质量事故，因而在使用中应注意事项由于硅粉颗粒细小，比表面积大，需水量高。由于内掺法要减少水泥的用量，故此法一般用在中，低标号的混凝土中;外掺法不减少水泥用量，一般用于高标号的混凝土中。全自动免烧砖机中硅粉掺量不宜太高或太低，一般掺量为5%~10%，在此范围内硅粉的有利作用发挥得好，即不耽误硅粉代替水泥的作用，各种优良性也能得到充分发挥，而且可避免不利的影响，如掺量大于己15%后，则会导致全自动免烧砖机的抗冻性降低等。
1)对进厂油料要进行清洁度检验，合格的才能入库。(2)分批分类存放在阴凉干澡处，且存放周期不宜太长。(3)在加入油料前，油箱应严格处理清洗，确保无固体残留物存在，在灌油时应通过120目以上的过滤器过滤，尽量减少油中的杂质。(4)进出油滤油器的滤芯应定期检查更换，确保其良好的过滤性能。
(5)定期检查油料的清洁度，对于有超标可能的应立即更换。(6)为了防止空气混入油料中，液压泵、吸油管及管道应严格密封，回油管应在油箱液面以下；空气滤清器应定期检查更换。(7)生产中如需更换液压油牌号，使用前油箱、管道必须清洗干净。
建立油液应定期检测制度。使液压油清洁度的定期检测制度化，能随时有效的掌握本厂液压油的污染情况，找出清洁度管理的薄弱环节，从而切断污染途径，另外还能根据检测情况及时更换被污染?的油液，有利于对污染的控制。完善粉尘管理。在免烧砖生产中，物料在运输、搅拌、成形过程中不同程度的有粉尘产生，液压系统处在这种环境中，液压油被污染的几率很大。所以对尘源实行封闭，抑制粉尘的外溢和扩散，保持空气的洁净，有益于减少设备故障的发生。
定期检修设备，严格装配制度。定期对设备检修，为防止油液污染的发生，应做到以下几点：(1)加强对液压系统操作人员和维修人员的培训，提高其责任心，严格执行相关工艺和操作规程。(2)按洁净安装要求改造装配现场，实现洁净装配的目标。(3)装配液压元件时，对油箱、油管、密封件等都要按工艺规程仔细清洗，除去杂质，并用干净干燥的压缩空气吹干，然后用与系统相同的油液进行冲洗方可安装。