工业废渣制砖机搅拌机维修方法及液压系统故障

日常使用搅拌机后保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。 每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高，每班工作结束后，应认真清洗搅拌机。

拆检搅拌机减速器时，须清冼齿轮、轴、轴呕及油道．检查卤廓表面的磨损程度-拆检完毕，加注新的齿轮油。拆检电动机时，应清除定子绕组上的灰尘，清洗轴承并加注新的润滑油脂，检查并调整定子和转子之间的间隙。 拆检开式齿轮时，需清洗齿轮齿廓，周和轴承，检查磨损情况，磨损过度时应予以更换。上料离合器内外制动带，如磨损过度应及时更换。搅拌机的机架发生歪斜变形时，应予修复或校正。拆检量水器时，摆正套管位置，清除吸水管和套管周围以及内杠杆上的腐锈并刷上防锈漆。拆检三通阀时，应清除阀腔和管道接口附近的腐锈和水垢，使水路保持畅通。

应严格按照搅拌机型号标注的入料量进行入料，严禁将搅拌机私自加梆增加入料量。确保入料前搅拌机处于运转状态，搅拌机内有料时严禁停机再启动，以免造成搅拌机启动时瞬间荷载过大，烧毁电机、损坏减速机。每班生产结束后将搅拌机内水泥料清理干净，搅拌机筒壁衬板、刮板上的沾灰清理干净，防止沾灰过多，造成刮蹭，增加搅拌机运转的阻力。 入料时应对材料进行筛分，严禁大块物料，金属物品进入搅拌机，随时检查衬板、刮板螺丝是否松动掉落，以防止其损坏搅拌机或进入模具内损坏模具。随时紧固搅拌机减速机底座螺丝，防止在运转过程中松动使减速机扭动损坏搅拌机。 检查减速机齿轮与主轴齿轮的平行度和间隙，防止齿轮不必要磨损。

在液压传动设备中，往往在产生振动后随之而产生噪声。液压系统中的振动与噪声常出现在液压泵、液压马达、液压缸及各种控制阀上，有时也表现在泵、阀与管路的共振上。系统产生噪声和杂音有以下几方面的原因：ａ．液压泵吸空。主要是由于①液压泵进油口漏气，吸油管路过长；②管径过小；③油管吸油面过低或液压泵吸油口过高；④滤油器变形或流通面积小；⑤油箱不透空气；⑥油液黏度过大。ｂ．液压泵故障。齿轮泵齿形精度低；液压泵轴向间隙磨损增大，使输油量不足或液压泵转速过高，导致液压泵出现故障。ｃ．溢流阀动作失灵。油液沉淀物堵塞溢流阀阻尼孔，弹簧变形、卡死或损坏；阀座损坏，以及配合间隙不合适是导致溢流阀动作失灵的原因。ｄ．机械振动。油管互碰或与支持壁相碰、油管振动、液压泵与电动机安装不同心、溢流阀振动等引起机械振动。

液压系统振动与噪声消除办法：①针对油泵和马达的流量脉动，困油现象未能很好消除，叶片或活塞卡死，会引起噪声和振动。拆开清洗并检查制造质量，对于不符合要求的零件，要加以修理或更换；②当吸油路中有气体存在时产生严重的噪声。这时应针对性紧固各结合面及连接管道的螺钉、接头及接口螺母；清洗滤油器；补充油箱内油液至油标位置，使滤油器浸没在油液里；防止空气混入系统中并及时将混入系统中的空气排走；③由机械碰击、滑阀碰撞阀体或阀芯碰撞阀座所产生的撞击声。如果出现这种情况要注意采取适当的缓冲措施，必要时可清洗溢流阀、泵等元件，以及修理和更换已损坏的零件。