硅胶、硅橡胶模具制作流程重要性模具硅胶、硅橡胶开模形式的选择和模线的选择非常重要,一是为了硅胶模具取模方便,二是硅胶模具的模线应选在不影响产品的整体效果,三是不影响产品质量,比如水景系列产品的模线位置太高,封模线时要的料多,产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序,比如开一半模。
工具/原料
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液体硅胶,硅橡胶,模具矽利康材料,硅胶固化剂
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搅拌桶,搅拌棒,纤维布,中型软毛刷
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电子称,木板,油泥
方法/步骤
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准备好要用到的工具,剪刀和刷子等。刷子是用来涂刷硅胶和脱模剂的,剪刀是用来修理做好的模具的。
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将母模洗净晾干,作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂),开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分,要求油泥与模种间没有缝隙,油泥表面光滑平整。
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将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;同时,也将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合,充分搅拌均匀。
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多层涂刷片模。涂刷时,待第一层(内层)干后再刷第二层,操作时间30-50分钟。拆模时间10-15小时,养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布,这样可大大提高硅胶模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布,否则容易造成分层而使整个模具报废)
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软硅胶模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑。 选择在不影响产品外观的位置、选择模具本身易于拆模的位置、选择产品不易变形的位置; 减少流程操作工序,比如开一半模时,不用借助设备来拆分硅胶模具与模种(主要视模具师的操作经验而定)。
注意事项
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1、硅橡胶调配时应按不规则方向进行搅拌,使固化剂和硅橡胶充分混匀,尽量减少空气混入胶内,以了按配方将硅橡胶胶料混合调好。
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2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量,否则将极大减低硅橡胶模具的使用寿命。
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