透水砖成型机
模具
设备模具表面有软点1.模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。产生原因：面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。2.模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。?预防措施：1.模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面。2.模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。
砖机模具热处理前组织不佳模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。产生原因：1.模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析2.锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。3.球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。预防措施：1.一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。2.改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。3.对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理4.对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。5.合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。砖机模具产生淬火裂纹模具在后产生裂纹是模具过程中的最大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。产生的原因：1.模具材料存在严重的网状碳化物偏析2.模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。3.模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。4.模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
解决方案模具就是根据用户要求砖块的尺寸及规格制作而成。模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。换而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。具有耐磨、耐用、抗氧化等特点。 制砖机可使用的原料有很多种，通过砖机模具可做砖的原料都包含水泥，沙子，混凝土，粉煤灰，矿渣，炉渣，尾矿，建筑垃圾等混合物，所以在模具清洁方面要十分留意。模具每次使用完成之后都要清理，对模具本身的保养也有好处废料如果不清洗长时间下去会导致模具的精准度降低，还有就是模具的润滑，经常涂抹些润滑油防止生锈，以延长模具本身的使用年限。
维护方法振动器振动足够强大，一砖一砖或松散周期长，由于模具的压力下，下调整的压力过大。产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低；（上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率）；油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果。