数控车床上加工螺纹的三种方法

数控车床

螺纹刀

直向进给       这种切削方法，需要刀具牙型和螺纹牙型完全一样。      螺纹刀切入零件后，整个切削刃都受力。 随着车刀切的越深，刀具切削刃切削的长度越长。当切削刃切削的长度越长，刀具和零件承受的切削力越大。理解这种走刀方式的特点之后，解决办法： 1， 这种走刀方式，小螺距螺纹优先选用。     2，编程时候切深随着切深越深，刀具切削刃切削的长度越长，切削力会越来越大，所以切深最好逐渐减少。

侧向进给       这种切削方式是，主要靠刀具一侧的切削刃来切削。 刀牙型可以小于或等于螺纹牙型，若选择的刀具等于螺纹牙型，也就是所谓的成形刀，随着切削越深，刀具整个切削刃也都受力。所以建议选择刀具比螺纹牙角度略小一些，这样加工大螺距螺纹可以减少切削过程中的震动。

交替进给     刀具以左右交替进给的方式切入工件，把螺纹牙槽逐渐扩展到规定的尺寸。 这种切削适用于极大螺距的螺纹，可以显著减少切削过程中的震动。 需要注意：刀具牙型尺寸要小于螺纹牙型尺寸，这样才能完成交替借刀。