在实际应用中，形位公差的大小跟零件材料实体多少有关。形位公差可能应用到尺寸特征的最大尺寸，最小尺寸和实际尺寸，但是材料实体状态这个概念只能应用到尺寸特征（有大小的特征）上。
工具/原料
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最大实体
2
GD&T/GPS
方法/步骤
1
MMC 最大实体状态尺寸要素在规定的尺寸极限范围内所含有的材料最多的状态，如最小的孔径或最大的轴径。对于外部尺寸特征（轴），是最大极限尺寸。对于内部尺寸特征（孔），是最小极限尺寸。
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MMC应用于直线度： 当MMC应用于直线度时，最大直线度的公差为规定的公差加要素的实际局部尺寸相对于其MMC尺寸的偏移量。 实际要素在MMC下的导出中位线需在规定的圆柱形公差带范围内。当每个实际局部尺寸偏离MMC实体时，公差带的局部直径允许增加，增加值等于该偏移量。 但是表面的每个圆形元素的实际尺寸需在规定的尺寸极限范围内。
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对于应用于MMC下的位置度公差可基于尺寸要素的表面或轴线进行解释。 在尺寸要素的形状或方向出现偏差时，基于轴线法的公差要求不等同于基于表面法的公差要求。需优先考虑表面法。由于形状偏差而导致的可能的轴线法解释错误 ，此种状况需注意避免。
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表面法： 在保证要素规定的尺寸极限的同时，表面的任何元素不得侵入位于理论位置的理论边界。
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轴线或中心平面法的应用： 当尺寸要素处于MMC时，其轴线或中心平面需在位于理论位置的公差范围内。该公差带的尺寸等于位置度公差。
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MMC应用于零公差的情况也比较常见，但较多时候出现在对基准孔的要求。 如下图所示，对垂直度要求0公差，当要素在MMC时，即50mm时，垂直度为0，当孔径要素在50.16时，0.16mm会对垂直度进行补偿，垂直度公差为0.16mm。
注意事项
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采用最大实体时，会存在额外的补偿公差。
2
对于补偿公差，此处应注意一点，不是故意牺牲一个FOS的精度获得的。那个误差实际上已经存在，只不过我们用MMC将其转化成可利用的额外公差。