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进入车间之前我们按要求换上防静电服和鞋套，从车间干净到几乎反光的地面上我们发现这并非多此一举，就算如此，在进车间前还要通过一个“风门”，让强风带走身上的浮尘。车间内的“注意静电”警示牌告诉着我们已经正式进入车间。第一部分展示给大家的就是三星高速贴片机，它主要生产无线路由内部的主板。进入无尘车间内的生产线之前我们按要求换上防静电服和鞋套.
第一部分就是三星高速贴片机，它主要生产无线路由内部的主板。
主板进入全自动SMT流水线生产
自动贴片生产线，它主要用于给主板PCB电路板上安装芯片，例如CPU，贴片电容电阻等。它的内部流程一般分为以下几个步骤：1、自动在PCB板上印刷锡膏;2、根据预定程序在PCB主板指定的位置的贴上元器件
SMT贴片机出口处连接的是回流焊接机，在前面的过程电路板已经被刷好锡膏贴件上元器件了，接下来在回流焊接机内进行焊接。这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。
生产线末段是PCB板品检环节，过去是人工一块块把电路板搁到放大镜下肉眼查看焊接有没有问题，面对如此大的产量。生产线上的女工们就是看瞎双眼也完成不了任务。所以现在都是自动检验，这台机器内部是一部高速高精照像机，它把PCB板拍照放大，然后自动分析焊点，发现问题屏幕上会有警告。由于现在的CPU多采用BGA封装，焊点在芯片下方不可见，有的工厂还会准备一台类似医院X光机一样的透视设备来检查焊点。
贴片好装入防震中转箱使用中转车来把半成品电路板运输到人工流水线上继续下一步流程
贴片机只能够完成小元器件的贴片焊接，但路由器上的以太网接口、隔离变压器、I/O插座、电容、跳线、晶振等在内的大型元件就需要工人手工安装了。
流水线后半段人工插件生产线用于安装一些大的元器件
到此为止，除了没有装上外壳打上包装外，一台无线路由器基本上就算组装完成了。如果厂家想降低制造成本，装上外壳就能往外卖。但是没有经过品检的产品，良品率能有多高还真是未知数。 前期在生产线上，有过部分品检环节，但这是还远远不够。无线网络设备比其它产品还要多一个IQview 数子电路检测环节，下面这条就是用于检查无线网络设备信号强度是否达标，灵敏度是否在规定范围内。
接下来就是老化测试，这是电子产品出厂前重要的测试环节，像无线路由这类产品长期处于7x24小时工作状态，内部的电子元器件如果不经过老化测试，很多隐性问题不能及时发现。产品使用个一年半载后突然失效，用户就要花钱再买。
最后的封装和称重保证找出重量异常产品同时成为最后一道产品检测是否缺少东西，并进行QA抽检
最后给大家介绍的是出厂前最后一个环节，保装线，在这里产品会被贴上条码，放好说明书，装入纸盒后静待封箱，与之前的人工塑封生产线比，现在的自动化线塑封更紧密严实美观。
注意防尘防静电