一般而言,印刷模切尺寸变化是由两个方面的问题产生的,其中由于模切棍产生的速差引起的相对比较多。当然模具制作精度也会引起模切尺寸误差,包括模具安装造成的尺寸误差等
方法/步骤
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第一、模切棍产生的速差引起 引起速差的原因:当模切压力过大导致纸板在传送速度时减慢,上下棍的速度一快一慢就会产生速差。 当瓦楞纸板刚进入模切时,模切压力开始加压,这个时候由于纸板刚进入,整个转速还是均匀的,所以先出的纸板尺寸是正确的。 由于纸板长时间在重压力之下,上下棍的转速发生变化,所以尾部的纸板尺寸发生变化,导致上下摇盖尺寸不一样。
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第二、由于优力胶垫的磨损导致导致整个滚筒直径变小,造成上下转速不一致。 当模切胶垫周长发生变化时,纸箱模切尺寸也会发生变化,所以当模切胶垫磨损过多时就必须进行研磨或更换,才能确保模切尺寸精度。
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