如何解决车削件表面粗糙度?

车削件

车床

车削件出现波纹:　车削件表面有时出现波纹，主要是由于振动引起的，在车削中出现振动有以下几种原因. 　　A：电动机转动时产生振动。　　解决方法：发现电动机转动时有振动应及时坚固电动机的螺栓螺母，同时检查机床底脚螺栓是否拧紧。有条件时，更换带有橡胶垫圈的调整垫块。　　B：车床主轴承松动或不圆，主轴上的齿轮啮合不好，主轴后轴承松动或不圆。　　解决方法：用直径20毫米、1米长的钢元撬抬卡盘，发现卡盘有明显上抬间隙时，应打开床头箱，调整前轴承的松紧度，消除主轴的径向跳动。同时检查后轴承的松紧度，调整控制后轴承的并帽螺母。手盘动卡盘，使主轴转动松紧适度，消除主轴的轴向窜动，这样即可解决在车削中发生的车削件表面跳动和车削件轴向窜支所产生的波纹.

出现表面拉毛表面粗糙度低劣A：车削时，切削用量配合使用不当(车削件转速√，吃刀深度进给量) B：车具刀刃在不合理的车削过程中产生切削力过大发热，强度，硬度发生变化。车刀产生损坏或不锋利。在不当的切削用量下车削零件尤其在精车时(通常为最后一刀)车削件表面粗糙留有明显刀痕，达不到表面粗糙度的要求。 C：表面出现拉毛现象。主要原因，刀刃不锋利。排屑不畅，铁屑排出成丝状或带状，缠绕车削件表面，造成车削件表面被带状铁屑严重拉毛影响零件的质量。

车刀几何参数不合理:　前角：增大前角可以减少切削变形和切削力。使切削轻快，堤高加工精度和降低表面粗糙度。车削件材料的强度、硬度高，前角应选小一些，车削件材料的强度硬度低前角应大一些。一般硬质合金刀具前角为15°—20°为宜。 后角：要求切削刃强固，应取较小的后角。精加工时应取较大的后角。例如：加工45#钢粗车时取后角5°—7°。精车时取6°—8°。