要将废旧铝易拉罐重新制成高质量的铝或铝合金材料，必须进行严格的预处理。除了用洗涤剂等清除表面的污垢外，主要是对罐体表面漆层的处理。处理方法和除漆率直接影响到制成的铝或铝合金材料的质量以及利用的成本和环境污染等。除漆是废旧铝易拉罐回收利用的核心技术，主要有喷砂除漆、热除漆、有机溶剂除漆和浓硫酸除漆方法。
方法/步骤
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喷砂除漆：用砂纸打磨可以除掉漆层，但是用砂纸打磨后并不能保证完全除掉漆层，并且砂纸打磨也有可能除掉部分内层铝合金，使铝合金的合金成分改变以及回收率降低。另外，采用砂纸打磨的方式处理时，耗时长而且去除率也不能保证稳定地达到100％.
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热除漆：在500℃～540℃间，随着温度的升高，除漆率明显增加，但是温度升至540℃后则变化不明显。因此，选用540℃作为较好的除漆温度，进一步考察时间对除漆率的影响。开始，随着时间的增加，除漆率显著增加，20分钟左右达到最大值约93％。继续延长时间除漆率变化不明显，并有下降的趋势。当除漆率达到最大值时，继续加热则铝合金片发生氧化而使质量增加，出现除漆率下降的现象。处理过程要在高温炉内进行，设备成本高，能量消耗大，有有害气体放出，会污染环境。
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有机溶剂除漆：是根据有机物间的“相似相溶”原理，采用有机溶液溶解有机漆，而不和铝合金片发生反应。溶液浓度对除漆率的影响从试验中可以看出，随溶液浓度的增加，除漆率显著增加，当溶液浓度90％时，除漆率就达到了100％。
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浓硫酸除漆：是利用浓硫酸钝化的特性来去除铝罐表面的漆层。浓硫酸与漆层中的有机物和氧化物反应，不与铝合金中的成分反应，即钝化效应。
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要从三种方法中要选择工艺简单，处理过程中内层铝损失最少，除漆率最高、最快和最稳定，回收合金中杂质含量最低，成本最低，污染最小的除漆层方法，那么，浓硫酸除漆层方法无疑是最佳的选择。
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