WorkNC结构面加工编程技巧

1.导板粗加工1）导板编程使用WORKNC的“Tangent To Curve”功法编制层切程序，考虑变形量，两端分别延伸出10mm，以保证加工到位。2）编程设置相应的曲面群组，刀路生成时能自动判断加工侧，不需设置进刀点。3）编程可直接选取实体棱线、如棱线首尾相接，会自动处理成一条曲线。4）编程层切设置，打开多条路径选项，加工深度由“减少空切”参数控制

3.挡墙编程 1）通过WORKNC软件的功法“Tangent To Curve”实现的挡墙的层切开粗。2）编程可直接选取与挡墙面相连的底平面，软件自动识别出挡墙面，从而实现快捷编程。3）层切工艺使挡墙面加工摆脱了立铣到，能使用与底平面相同的刀具进行加工，节省了换刀，同时切削连续性提高了，也提高了效率。

4.安装平面编程1）安装面平面编程使用功法“Die Flats Finishing”编制层切程序。2）程序能智能在台面外侧进刀，进刀距离可通过参数设置，提刀能自动避让结构实体，保证安全。3）软件功法对平面识别准确，稳定性高，不会出现选了面而不出程序的情况。4）软件不只计算刀具直径，还能将刀具带有的R角参与计算，保证了加工到位。

5.躲避面编程1） 躲避面对精度要求低，使用直接到数的方式编程加工，2）区分分贴量躲避面和非贴量躲避面，贴量面使用层切的方式，未贴量面采用只一刀的方式加工。3）特殊的非完全垂直躲避面，可使用“等高精加工”功法选面方式加工。

6.键槽编程 1）键槽编程使用“Tangent To Curve”功法，选取键槽底部棱线编程。2）键槽粗加工层切，精加工一刀，类似凹模的加工。3）层切时，每层切削量需设置能被1整除的数值，不然容易造成底部过切。4）不同高度的键槽可以一次选取，程序无浪费刀轨，避免了UG利用假螺旋进刀模拟层切时无慢进刀的安全隐患。

7.螺孔点窝1）螺孔点窝使用WORKNC软件的菜单功法“钻孔管理器”进行编程。2）实现自动编程，不需要手工去选孔，调头孔自动判断角度，大大提高了编程效率。3）程序根据工件形状自动判断提刀高度，提刀高度合理，各孔之间以最短路径走向，极大提高了加工效率。4）有效避免了手工选孔的失误，分类孔时能得知孔的数量，便于统计

8.拼块编程1）拼块编程主要知螺孔点窝和铣拼缝，使用钻孔管理器菜单做点窝程序，使用“Tangent To Curve”功法直接选拼缝棱线。2）拼块编程需对每个拼块单独建立坐标系，并且要在后处理程序时将坐标系对应。3）希望新版本能编程阶段将加工坐标系对应到工件坐标系。

9.滑块编程 1）滑块编程使用功法和模座相同，但需要建立多个视角进行调头编程。2）为防止视角混乱给不同角度视角进行命名，如定义为X+、X-等。

10.出程序单 WORKNC最新版本的程序单模板，信息量很全，包含程序文件名、加工说明、刀具说明、刀长加工时间等，如下图所示，非常方便车间使用程序。