G92在车螺纹中最常用，主要车削三角螺纹，虽然也能车梯螺纹，但G92的直进法不太适合切螺距大的梯螺纹，所以本篇只写车三角螺纹的实例。下面图片就是车出来的实际工件。有一个台阶，一个退刀槽，一个12的细螺纹。
工具/原料
广数980数控车
方法/步骤
1
早于是晚上拍的，图纸尺寸拍得不清楚，但形状却是一目了然，相信大家看了图纸后就能想像出什么工件了。
3
切削大台阶，Z向切削到49；再粗切削小台到X13；再切削到11.73；Z向切削12；X13后加速。
方法/步骤2
1
大台阶由于有公差，并且要求有清洁度，所以加速到900来车，上面图片加速后，最后再回到工件右端，切一个倒角，准备挑丝用的，再转换车刀T0303，变慢速度，车到X10.2的深度。
2
最后就是重点G92了，车12的螺纹，定位到X（12+2）的位置，头一刀是11.5。其实这段台的直径应该是12－0.1P，为什么要减1P？如果你不减这1P的话，你直接用螺纹刀车削到标准尺寸，大大加重了螺纹刀的工作强度，所以最好用车刀车去这0.1P的直径值。12－0.15＝11.85，在头一个工件件上，我用的是减0.25，比0.125大了一些，虽然实际上只要不小于0.1P就行，但也不能太大，太大了螺纹没有拉力强度。头刀11.75－0.25＝11.5。所以头一刀就是11.5.其它的就是20丝一刀，直到11.75－1.25＝10.5.下面的图片就是我加工第一个工件的程序，但车出来后，螺纹太细，扭的时候太松，这样不合格，又在程序里把车台阶的直径加上10丝，变成11.85，螺纹刀又加深了10丝多（车到10.7稍小），车出来的工件才算接近标准，所以在这里给朋友们提个醒，别小瞧了理论，工作要认真小心为上。最后一刀最好有光刀，就是X10.7后面再加上一句X10.7，只是切削下毛刺。
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最后就是定位刀的位置，只所以加上M00（暂停），是因为要加夹上工件后再定位，所以用了这个办法。
注意事项
1
车三角螺纹一定要多看看螺纹牙尖要尖，特别是小螺纹，也就3丝左右的宽度。
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最好在斯沃数控上多仿真几遍。
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