LED贴片机的核心知识了解

贴片机的关键因素一、位置系统A.拱架型1.元件送料器、基板PCB是固定的，贴片头（安装多个真空吸料嘴）在送料器与基板之间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上。由于贴片头是安装于拱架型的X/Y坐标移动横梁上，所以得名。2.对元件位置与方向的调整方法：a.机械对中调整位置、吸觜旋转调整方向，这种方法能达到的精度有限。b.激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法可实现飞行过程中的识别，但不能用于球栅列陈元件BGAc.相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，一般相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别，比激光识别耽误一点时间，但可识别任何元件，也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统，机械结构方面有其它牺牲。　3.这种形式由于贴片头来回移动的距离长，所以速度受到限制。现在一般采用多个真空吸料嘴同时取料（多达上十个）和采用双梁系统来提高速度，即一个梁上的贴片头贴放元件，速度几乎比单梁系统快一倍。但是实际应用中，同时取料的条件较难达到，而且不同类型的元件需要换用不同的真空吸料嘴，换吸料嘴有时间上的延误。4.这类机型的优势在于：系统结构简单，可实现高精度（轴梁的位置和运动可以控制元件贴装精度达到0.005mm以下，适于各种大小、形状的元件，甚至异型元件，送料器有带状、管状、托盘形式。适于中小批量生产，也可多台机组合用于大批量生产。转塔型1.元件送料器放于一个单坐标移动的料车上，基板PCB放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上，贴片头安装在一个转塔上，工作时，料车将元件送料器移动到取料位置，贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件，经转塔转动到贴片位置(与取料位置成180度），在转动过程中经过对元件位置与方向的调整，将元件贴放于基板上。(深圳市金)长期提供：低价二手贴片机、高速、高性价比JUKI-2010、2020、2030、2060、JUKI-750、760、2080、FX-1、FX-1R索尼SIE1000、铃木1000V、YAMAHA-YV-100X、富士NXT系列、改装一米二贴片机、综合编程软件与（全新德国Mycode炉温测试仪）黄生（介绍有提成）对元件位置与方向的调整方法a.机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法能达到的精度有限，较晚的机型已不再不采用。b.相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴自旋转调整方向，相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别。3.一般，转塔上安装有十几到二十几个贴片头，每个贴片头上安装2-4个真空吸嘴（较早机型）至5-6个真空吸嘴（现在机型）。由于转塔的特点，将动作细微化，选换吸嘴、送料器移动到位、取元件、元件识别、角度调整、工作台移动（包含位置调整）、贴放元件等动作都可以在同一时间周期内完成，所以实现真正意义上的高速度。目前最快的时间周期达到0.08-0.10秒钟一片元件。4.此机型在速度上是优越的，适于大批量生产，但其只能用带状包装的元件，如果是密脚、大型的集成电路（IC），只有托盘包装，则无法完成，因此还有赖于其它机型来共同合作。这种设备结构复杂，造价昂贵，最新机型约在US$50万，是拱架型的三倍以上大规模平行系统.使用一系列小的单独的贴装单元。每个单元有自己的丝杆位置系统，安装有相机和贴装头。每个贴装头可吸取有限的带式送料器，贴装头可吸取有限的带式送料器，贴装板的一部分，板以固定的间隔时间在机器内步步推进。单独地各个单元机器运行慢。可是，它们连续的或平行的运行结果有很高的产量。图像系统1.自动元件贴装的精度是通过视觉系统来完成的，一般划分为下看、上看、头上或激光定位，示位置或相机而定。2.下看相机在PCB上寻找叫做基准点的标志，主要用来元件贴装之前将PCB对齐到正确的位置。上看相机用来从固定位置检查元件，因此元件必须在贴装之前从相机上方移过视觉处理。射片机（转塔式）就是这样做的，元件围绕转塔移动。3.识别时间通常随元件变大或复杂而增加。为了补偿这个额外时间，贴装设备可使用两个上看相机-机器的每一边有一个-以减少运行的距离。4.射片机上的上看相机可测定大约0.1mm的精度。这个已非常好，但不够维持使用了引脚和区域排列元件产品的更高合格率。使用在过顶拱型机器的上看相机趋向于具有更复杂的图象处理能力，能够测定贴装精度达到甚至更难的标准。