测试仪 一台
1—液晶显示屏； 2—面板式微型打印机； 3—按键，有 “、、←、→、确定、返回、复位”（“复位”键慎用）、共7个键； 4—电源开关； 5—通讯端口； 6—电源插座及电源开关，接交流220V电源； 7—安全接地桩； 8—三相电源高压输出端； 9—三相低压输入端； 10—1A保险管
工作原理 三相变压器或三相电压互感器的测试原理如图1所示，仪器内部的16位高精度高速A/D转换器测量高压侧的输出及低压侧输入电压，通过高性能单片机计算出变比值。用户按变压器铭牌输入变比后，仪器自动计算并显示出变比误差值。 单相变压器或互感器测量方法如图2所示，计算及处理过程与三相测量相同。 进行三相变压器测量时，由于变压器的线圈连接方式不同，高低压线圈的线电压相位差也不同，可以是同相或反相，也可相差一个角度，仪器在测量变压比的同时也测量高压侧与低压侧的相位差，再根据相差确定1~12的变压器连接组别。进行单相变压器或互感器测量时，本仪器以高压侧的相位为基准，当显示值为“+”时显示低压侧与高压侧同相，当显示值为“-”时表示低压侧与高压侧反相，如显示“!”时，则表示既不同相也不反相。
开机前将仪器面板上的高压侧和低压侧接线端分别与试品的高压侧和低压对应端相连，仔细检查确认接线无误。仪器只有在测量过程中三相才有输出电压，测量过程开始前、结束后无输出电压和电流，安全可靠。 开机后自动进入主菜单，根据用户需要选择不同的项目依据菜单提示进行测量。在每次测量过程中仪器会自动检查接线有无错误，若接线错误会出现错误提示菜单，测量过程结束。请用户检查接线，重新开始测量过程。 仪器菜单提示中的“按任意键开始测量”（非“复位”键）。 当变比值≥10000时，仪器显示“超出测量量程”，测量过程结束。 在测量过程中，仪器自动保存上一次输入的额定变比值。在输入的额定变比值不变的条件下进行测量，不必重新输入额定变比值。 仪器正在进行测量时，如无异常情况，请不要按“复位”键或关机。
三种参数的输入操作： a.额定变比输入 按“确认”键进入变比输入功能，此时初始值为0000.0, 按“”或“”键改变光标闪烁位的数字的大小，按“确认”键使光标移到下一位，直到完成变比输入为止。如输入85.987，先按“确认”键出现数值0000.0,按“确认”键变为000.00，再按“确认”键变为00.00，按“” 键直到变为80.000，按“确认”键变为83.446，光标移到下一位3上，按“” 键直到变为85.446，按“确认”键光标移到下一位4上，按“”或“”键使4变为9，再按“确认”键，依此类推操作功能键便可完成变比输入。 b.变压器类型选择 在进行三相变压器的变比测量时，先按“确认”键进入“变压器变比测量”菜单，如选择“变压器自动测量”此项功能，由用户选择变压器类型, 按“确认”键会出现八种连接方式，操作“↑↓ ← →”键选择所需的正确连接方式后，按“确认”键进行后面的测量工作，组别测量结束后选择“继续”，再进行后面的测量工作；如选择“三相变压器测量”此项功能，则用户应先选择变压器类型（类型选择方法同“变压器自动测量”），类型选择后按“确认”键选择组别（组别的选择方法通过操作“↑↓”完成）以后，才能进行三相变比的测量。 c.日历时钟设置及修改 在“主菜单”中选择“仪器功能设置”，进入“仪器功能设置”菜单，在此菜单中选“日期时间设置 ”进入“日期时间设置”页面，根据需要操作“↑↓← → 确认”键，即可完成日历时钟设置及修改。
每次测量结束后，用户可根据需要选择“重复”或“打印”。选择“重复”时，仪器重复进行上次的测量工作，选择“打印”时，仪器自动打印测试信息及测试日期时间。 测量工作完成后，请先关机后再拆线。
测试举例（单相变压器测量） 在主菜单选择“额定变比输入”，按“确认”键后输入额定变比值（输入额定变比的方法见六、7.a），在主菜单选择“变压器变比测量”，按“确认”键后进入“变比测量”菜单，在“变比测量”菜单里选择“单相变压器测量”，按“确认”键后，仪器自动检查接线有无错误，然后自动进行单相变压器的变比及极性测量。
仪器增益校准 电力系统的高精度测量仪器应每一年或二年送上一级计量单位进行校验。当仪器校验误差超标或使用很长时间后,用户认为测量的数据的可信度下降可以对仪器的内部数据进行修正（一般在中试所可完成）。我们建议用户每一年或二年校准一次。 11.1 仪器增益校准的设备： 1) 电子交流稳压器，为仪器提供稳定的电源。 2) 盘式感应分压箱,精度优于0.005级. 11.2 操作方法： 1).使电子交流稳压器的输出为AC220V。 2).电子交流稳压器和盘式感应分压箱接地。 3).按照仪器显示的标准变比值选择盘式感应分压箱的开关档位。 4).按照仪器输出的提示信息进行
仪器必须良好地接地。
盘式感应分压箱必须良好地接地。
操作过程中不允许有任何失误,否则仪器的测量数据将出现更大的 误差。
操作过程中如果存在失误,必须重新校准。