在选择EDM放电加工硬质合金材料之前，编程人员必须在熟悉机床特点的前提下，预先了解模具钢材的耐磨难易程度，进而选择合适的硬质合金。下面介绍一下KR855、KR466、CD650、KR887四种材质的特点及其应用领域。
工具/原料
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KR855
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KR466
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CD650
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KR887
方法/步骤
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KR855成份：亚微晶粒结构，10%的耐腐蚀粘结相。具有几好的耐磨性和刃口锋利性，但与粘结相含量高的牌号相比，抗冲击性能较差。非常适合放电加工，在有色金属应用中具有很好的性能。 应用：ISO K30材质具有极好的耐磨性，适合中等和薄板的高速冲压加工——冲压铜材（厚度为.010英寸或0.254MM）、制罐模具拉伸环模、无粘附性钢片、压实成形压模、“剃须刀片、引线框架（.030英寸或0.762mm的薄铜）、退火铜冲压模具、和拉伸模（300系列不锈钢）。
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KR466成份：粗晶粒结构，12%的耐腐蚀粘结相。极高的抗冲击性，低耐磨。应用：用于标准冲压加工— 冲击性冲头、冲压模、成形模、制罐模冲头、型锻模、冷成型、厚度为.075英寸或1.9mm的冷轧钢拉伸模、冲孔冲头（305不锈钢），适用于粘性钢。
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CD650成份：常规粘结剂，含有15%的钴，亚微晶粒结构，用于引线框架和连接器端子的冲压加工。具有极高的强度和耐磨性，用于低冲击性的加工应用。 应用：剃刀模具、电子冲压件、引线框架模具、层压板、弹簧钢冲压件、铸模（硬质合金）的冲压加工。建议不用与较厚不锈钢板材的冲压加工。
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KR887成份：15%的耐腐蚀粘结相，亚微晶粒结构，用于引线框架和连接器的冲压加工。具有极高的强度和耐磨性，用于低冲击性的加工应用。 应用：剃须刀片、电子冲压件、引线框架、铁芯片、弹簧钢冲压件、粉碎磨辊、压印模（硬金属）的冲压加工。不建议用于厚不锈钢板材的冲压模锻加工。