碳势是渗碳和氰化热处理中十分重要的工艺参数，碳势控制的好坏直接决定着零件的热处理质量（金相组织的好坏和渗层的深度）。氧探头测定碳势的方法具有反应灵敏、测量准确和便于自动化控制等优点。所以热处理厂的多用炉采用氧探头测定碳势。今天我们就来分享一个氧探头影响碳势控制的案例：某种齿轮多次因渗层深度不合格，使生产出来的零部件无法达标。是什么造成渗碳不合格？成为热处理工艺改进的一道难题。
多用炉碳势控制可能存在以下几点问题
1
多用炉的氧探头使用时间过长，已经老化失效，造成仪表所显示的碳势值不能准确、真实地反映炉内的实际碳势。
2
由于种种原因，多年来已经没有进行测定碳势的工作，不能及时发现碳势不准并且及时校正仪表的碳势显示值，使仪表所显示的碳势值与炉内的实际碳势一致。
3
多用炉的CP演算器使用时间很久了，内部演算程序系统已经被破坏，不能正确地将氧探头所测得的输出毫伏值和热电偶测得的温度转换成仪表的碳势显示值。
4
对氧探头的维护和保养措施不到位。
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程序设定不完善。当程序设定碳势值减小时，炉内碳势下降慢。特别是渗碳、氰化阶段结束后的降温过程中，炉内碳势下降很慢，往往是直到零件出炉淬火，炉内的碳势还不能降到设定的碳势值。这就很容易造成零件的表层组织残留奥氏体、针状马氏体粗大。
找到原因，制定改进措施
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任何产品都有使用周期，必要时及时更换多用炉的氧探头。
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加强氧探头的维护和保养。规定零件加热到温后的均温阶段对氧探头进行烧碳；要求将烧碳记录登记在专用的记录本上。当氧探头出现老化或出现故障时，要求尽快更换或送厂家进行修理，并要求热处理厂多买一根氧探头作为备用件，以便出现故障时及时进行更换。
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氧探头工作时需要基准气体（干净的空气），基准气体和炉内气体分别与氧探头的锆头两极接触，产生起电力。所以，保证基准气体的供给非常重要。氧探头进行烧碳时需要烧碳气体。为此，我们建议更换多用炉的空气压缩泵和氧探头的进气管，保证氧探头基准气体和烧碳气体的供给。