冲压成形
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工
艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。 在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。 不锈钢弯头的特点是：在高温下具有很活泼的化学性能、热导率小、热容量大。在不锈钢弯头焊接时，管内焊缝极易出现氧化和被空气污染等问题，严重影响焊接质量。为此，不锈钢弯头焊接时必须采用管道内部充保护气体来解决内部焊缝的高温氧化问题。 大型不锈钢弯头具有弯头直径大（800mm以上）、壁薄刚性差，外貌光滑美观的特点。采用中小型弯头的制造方法很难加工出这样的大型弯头。中小型弯头常用的加工方法是：铸造方法；分体压制成型后，焊接在一起的加工方法；分体切削加工后，焊接在一起的方法等。对于大型不锈钢弯头采用上述方法很难甚至不能加工制造出来。因为采用铸造方法，制芯非常困难；采用切削加工很难找到这样大型的车铣设备，受设备及加工工艺限制；采用压制法很难制造出这样的大型模具，且成本非常高制造周期长。
采用内外模冷
挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺
制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。