超硬材料
立方氮化硼
金刚石
我国超硬材料不但在数量上要跻身于世界生产大国之列，而且在质量上也应跻身于世界之列，近年来，我国立方氮化硼单晶的研制取得了突破性的进展，用新型触媒合成出了高品级的黑色、琥珀色和棕色立方氮化硼，从而结束了我国立方氮化硼发展中长期以来徘徊不前的局面，为立方氮化硼制品的开发提供了有利条件。要使我国立方氮化硼的应用得以推广，应以工具、轴承、汽车三大行业为突破口，并相应地解决好立方氮化硼制品的制造技术、立方氮化硼的应用技术。
实践证明，以高的切削效率加工难加工材料的理想刀具材料应具有金刚石那样搞的硬度和耐磨性，立方氮化硼或陶瓷那样好的热稳定性及化学惰性，硬质合金那样搞的硬度和抗冲击性能。由此看来，发展较好的刀具材料最有希望的途径是把已知的几种刀具材料组合起来，形成一种复合超硬材料，使之具有多种良好的性能。经过科学家们不断的探索与研究，推出的金刚石复合片和立方氮化硼复合片，提高寿命、提高切削率（切削速度与进给量）、降低加工成本、保证高精度和低粗糙度满足难加工材料的加工要求等。这类刀具在我国具有很大开发市场，仅汽车、轴承、机床、航天、农机五大行业每年就需60万把，并且每年还以25~30%的速度递增，这类刀具将作为换代刀具部分代替机械加工中的普通刀具，现在，机械加工工业中，刀具常用的材料是高速钢、硬质合金、陶瓷。这些材料制成的刀具都难以有效地切削硬而耐磨的难加工材料。这种超硬复合材料刀具在机械加工刀具及其其它方面的应用越来越广泛，技术经济效益十分显著。基本上解决了非金属、有色金属及黑色金属材料中难加工材料的加工问题，并逐渐地推广到易加工材料的加工上。因此，21世纪是超硬材料刀具的应用时代。
郑州博特响应国家大力发展超硬材料的号召，自主研发、生产立方氮化硼超硬材料，开发了BTS2800立方氮化硼新牌号，并合成聚晶立方氮化硼整体烧结刀片，成为国内首家将其应用到铸铁、硬钢类零件的粗加工上。2004年“整体多晶立方氮化硼超高压烧结密实体刀具及其制造技术”申请国家发明专利，并被评为高新技术产品。2009年“郑州市超硬材料刀具工程技术研究中心”挂牌成立，次年，“河南省超硬高速切削刀具工程技术研究中心”挂牌成立，2011研发的“整体立方氮化硼铣刀、可转位切槽刀片”等获得国家发明专利，并成功投入生产，使我国的超硬刀具行业发展又向世界迈进了一步。自2002年博特创立开始发展至今，勇于创新，依托强大的研发团队和国家的大力支持，凭借精良齐全的制造设备、工艺，持续不断的为世界机械制造企业提供高品质PCBN超硬材料刀具和高效加工方案。