任何从中国进口过产品的人都可以证明，大多数中国制造商的计划流程问题多多。可悲的现实是，当货船只迟到10天时，买家们已经很高兴了。但是，这种精确性的缺乏来自哪里呢？是销售人员过度热情的结果吗？不完全是。本文中，作者罗列了在众多中国企业里观察到的7个重要问题。
方法/步骤
1
缺乏稳定性 总是有紧急情况发生，也就是，有的客户比其他人吵得更大声。因此老板优先处理他们的订单。结果，生产人员总是会得到通知：“这个要加快进度”、“实际上这个更紧急”等等。 为什么这是一个问题呢？因为这会导致生产效率低下。 相反，一个稳定的计划可以帮助企业将变数最小化、充分使用人力、将混乱最小化等等，最终，这就意味着更低的成本。
3
单批次数量过大 中国企业主热衷于花最低的价格来购买零部件，由此他们就常常需要一次性购买一大批零部件。有时候，我们可以看到某个配件的库存可以长达6到8个月。 不幸的是，这些大批量的货需要很长时间才能生产完成。因此，几天、甚至几周时间就浪费在这里了。零部件存下后，企业内部会发生什么事呢？企业为了获得生产效率，会生产比订单数量更大的产品。同样的逻辑。 这样做不仅不能节省成本，还会延长生产周期。
4
对整体系统缺乏理解 如果你想知道一个产品经理是否聪明，就问问他是否了解企业面临的瓶颈（通常都有至少一个瓶颈），以及他采取了什么措施来提高生产能力。 同样的，生产经理常常不理解在制品（WIP）库存对生产时效的影响。按照数学关系原则，更多的在制品意味着更长的交货时间。 最后，常常没有预设缓冲期。很多企业在计划时就加上4到8天时间，因为他们知道，总会有状况发生，但是有些没经验的企业主甚至不会想到这些。
5
缺少跟进措施
6
由不同的个人或部门轮流做准备
7
与人力资源经理没有协作
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