1、不锈钢冲压件的保养 不锈钢冲压件与正在加工的板材带钢‘藕断丝连’的情况时，能够在连续生产过程中自动的完成喷丸清理和清洗。工件传送的任务由通过各个生产工位的冲裁带钢来完成。在本文介绍的表面处理技术设备中，采用的是超声波清理和压缩空气喷丸技术。在更换冲裁产品和连续的生产过程中，这种技术能够提高不锈钢冲压件的生产能力和经济性，位于Lüdenscheid市的HGH公司将超声波清理和机械喷丸清理技术组合在一起，应用于连续冲压生产过程中，从而解决了许多企业因中断连续冲压生产而带来的麻烦。不锈钢冲压件、带状板材可以连续的进入生产并进行清理。用一个指示灯表示防护门的开启与关闭状态。从而保障了操作者不会误入到正在运行的板料毛坯区中。保证喷嘴间距恒定不变，在表面处理的第二步中，主要是利用喷丸表面处理技术清除焊接后的焊豆和毛刺飞边。冲压板料在引导机构的引导下进入喷丸室，并定位(图4)。保证在整个喷丸处理过程中板料毛坯与喷丸喷枪之间的间距恒定不变。引导装置安装在喷丸室的滑台之上。它带有四个喷丸喷枪，能够从上、下两侧对板料毛坯进行喷丸清理
2、拉伸冲压件的保养 拉伸冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、拉伸冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点： (1)拉伸冲压件安装使用前应严格检查，清除脏物，检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。 (2)拉伸冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。 (3)保证拉伸冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。 拉伸冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力使之产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 冲压件主要是将金属或非金属板料借助压力机的压力通过冲压模具冲压加工成形的它主要有以下特点 (1) 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善使冲压件强度有所提高。 (2)冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观。这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。 拉伸冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高。