对于旋转设备而言，良好的平衡校正，风机动平衡，可以使旋转设备的组件寿命延长数倍，甚至数十、数百倍，金斗云技术团队提供的现场在线动平衡校正的定义即是在不必拆卸叶轮、转子等转动件的情况。现场动平衡技术的主要特点：1、具有将计算出的配重向左右选定角度计算能力。2、具有检测与转子同频、半频和倍频振动分量的频率分析能力。3、数字显示设备的转速、振幅、相位，终得到平衡所需的加(去)重重量、相位，全部功能实现在一只公文箱中，真正便携。
工具/原料
CXBLancer
方法/步骤
1
某电厂在调试期间，其送风机B由于运行人员操作失误，风机超负荷运行（电流达到90A）9小时，风机跳闸。再次启动后发现风机振动高高跳闸，就地测量得振动值为7.4mm/s，超过风机跳闸保护值7.1mm/s。经确认为风机长时间超负荷运行，导致风机动叶特性改变，原系统平衡状态被破坏，需从新做动平衡试验。
2
使用CXBlancer测点H101为风机负荷端轴承水平方向，V101为风机负荷端轴承方向；A01为风机轴向，振动速度单位为：mm/s，振动加速度单位为m/s2
3
转速：1498r/min频谱中高倍频率为干扰频率。经过分析风机1x有平衡量，做动平衡校正
4
经过平衡校正后，有效值2.5689mm/s，风机基频振动0.375mm/s，数据合格，可风机5分钟后，振动值突然增大，2X占主导频率，3X、4X伴随，如下图所示
5
说明风机存在对中不良或者是轴承跑内圈外圈引起的。
建议
利用充足的时间找正风机机组的对中情况，检查负荷端轴承是否跑内圈外圈，3X、4X出现，但是数值不是很突出，说明还是有松动现象，应该进一步检查风机叶片是否松动，底角螺栓。
总结
对风机系统振动测试方法是对风机等大型旋转机械的故障诊断中最成熟最有效的方法，其主要原理是在人工检查故障的基础上。采取信号分析方法（时域、频域和副值域分析相结合）将人工检查结果与信号分析结果进行结合，对风机等大型旋转机械进行故障诊断。
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