食品厂组织结构 全国各地有分厂+总部。
振动点检仪应用对象——食品行业的设备 食品厂都是中小型设备，数量较大。生产线连续生产，单台设备损坏影响大。食品加工：离心风机、轴流风机、罗茨风机、离心泵、齿轮泵、皮带机、刮板、粉碎机、浸出器、密封绞龙、斗升机、齿轮箱啤酒厂：压缩机，制冷样机，空压机，水泵，风机设备照片（1/2/3/4为建议的振动点检仪传感器放置位置）
变轴向的齿轮箱在传送带上有很多这种变速齿轮箱，电机轴和传送带轴方向垂直，电机可能是垂直安装会水平安装。对于这种变轴向的齿轮箱，由于齿轮啮合本身会产生沿两个轴向的冲击力引起较大的振动，而Fluke810振动点检仪默认都是同方向的轴，因此很容易把较大的轴向振动误诊断为会产生轴向振动的故障，如平行不对中、角度不对中、推力轴承故障等。需要注意变轴向齿轮箱的不对中等结论中很可能是误诊断。 紧耦合泵即直驱泵，直连泵。如下图，泵叶轮安装在电机轴上，电机和泵之间没有联轴器，泵没有轴承支撑。整个系统只有电机两个轴承。
机会由于食品常通常规模不大，每个厂有一台810振动点检仪机会。 振动点检仪推广可以以康师傅为例，康师傅也会协助在同行业内做推广工作。可以通过分厂-总部-全国分厂的方式推广。 振动点检仪应用现场案例例一：某厂一台离心泵，现场测量后结果如下，振动点检仪F810自动诊断结论为不存在故障。该泵相关参数：
自动诊断结果为电机存在不平衡。相关频谱图如下：
可以看到振动点检仪各测点频谱都很清晰的以一倍频为主，说明转子存在不平衡。通常不平衡的轴向振动应该很小，本台机组为紧耦合设备，离心泵叶轮相当于由电机的两个轴承悬臂支撑，悬臂转子不平衡时，可能在轴向出现比较大的一倍频振动幅值。由于紧耦合设备只有电机两个测点，振动点检仪提示电机转子不平衡，根据以上分析，实际应该是悬臂安装的泵叶轮存在不平衡。 例二：某厂一台离心泵，现场测量后结果如下，Fluke810振动点检仪自动诊断结论为不存在故障。该泵相关参数：
自动诊断结果为空：
相关频谱图：
如图，虽然振动点检仪频谱图看起来很乱，除1倍频外还有多个整数倍频和非整数倍频，但是所有谱峰的幅值都很低。说明都在正常范围内，机组没有故障。判断设备有没有问题，有什么问题，并不是只看振动点检仪的频谱形状，也不是只看振动点检仪的振动总值，而是要看各个谱峰的幅值是否超过一定标准，相关标准与设备的类型，转速，额定负荷有关。具体到某个谱峰的标准，又和他与转频的关系有关，不同倍频代表不同故障，有不同的标准。