多功能型机械振动分析仪是工厂开展状态监测，实现预测维修的基础型仪器，是设备可靠性管理的利器。其操作简单，适合于设备维修和点检人员，也适合生产操作者，用于测量、记录和跟踪机器状态，发现异常，并能够对常见的机器振动故障进行诊断和趋势监测。利用振动分析仪分析齿轮故障：
可以同时采集二个频谱频谱分辨率可达6,400条可以进行频谱动态实时监测频谱可以放大1~6倍光标有单一、谐波及旁波显示功能利用振动分析仪检测的频谱图：
可同步进行二个测点的共振测试共振频率量测范围30~192,000 RPM可分析转速下降/上升时的振动值及相位变化振动值及相位趋势线分辨率为167点N1=1368rpm GMF1=1368rpm *16 =21888rpm =364.80Hz N2=1368rpm*16/26=841.85rpm=14.03Hz GMF2=841.85*17=14311rpm =238.523Hz N3=841.85rpm*17/47=304.50rpm=5.07Hz GMF3=304.50rpm*14=4262.99rpm=71.05Hz N4 =304.50rpm*14 /45 =94.73rpm=1. 58Hz 振动速度频谱表明：最高幅值尖峰为齿轮箱中伞齿轮啮合频率GMF1，并且其两边还有输入轴转速频率0.5*N1的边带。说明高速伞齿轮中存在松动。这种松动引起独特的齿轮载荷，导致非常高的齿轮啮合噪声。这种松动可能是高速伞齿轮与轴之间配合松动，也可能是轴承磨损后齿轮轴本身松动。
应用振动分析仪对设备进行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其造成的危害不是唯一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。所以，确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。利用振动分析仪VIB07分析风机不平衡案例：设备参数：Y2 200L2-2, 2950RPM, 57KW, 69.8A测点分布如下：
应用振动分析仪检测，作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题（包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动），以及机泵气穴现象等。测量 1，2，3 位置振动和轴承状态良好，4 位置风机轴承部位振动较大；测量频谱：1 ： 4 位置风机轴承部位振动垂直方向