提升机设备在高负荷、连续运转的情况下，由于正常金属疲劳、润滑不到位、密封损坏粉尘进入润滑系统造成润滑不够等现象，都是造成轴承位磨损、轴承损坏的主因。本次企业分析损坏原因为后端密封损坏，粉尘进入造成润滑油减少，长期运行润滑不够造成轴径磨损。传统修复工艺通常采用更换新部件，拆卸后堆焊机加工，热喷涂、电刷镀等方法进行处理，这些方法普遍存在以下问题：1.不能在现场第一时间内完成修复，延长企业的停机时间；2.受设备环境限制，传统工艺拆卸吊装难度大；3.堆焊修补不能有效消除热应力问题，易导致变形乃至断轴现象发生；4.刷镀喷涂等工艺因需外协单位修复，应用受到了很大的局限。
工具/原料
1
刮板、千分尺
2
打磨工具
3
复合材料2211F
方法/步骤
1
加工符合尺寸的轴套；利用未磨损面作为支撑，修磨空试轴套，确保同心度及平行度
2
表面处理达到工艺要求后，涂抹适量2211F材料，反复刮压使材料充分与轴表面结合并达到一定修复厚度；粘接安装轴套，加热固化；
3
固化后通过销钉控制轴套轴向力；再次涂抹适量2211F材料并快速装配轴承；
4
达到固化要求后即可开机运行
注意事项
1
修复、固化均在室温下进行，无需特别环境
2
针对难以拆卸且转速相对较低（1000r/min以下）的设备，可根据磨损量的多少，在现场可采用磨具修复