介绍两类流水线设备常见故障的解决方法

皮带流水线、包装线是最常见的两类流水线设备。我想大家并不会感到陌生吧。在产品进行生产、包装、远距离运输的时候，都会使用到它们。这样才能够提高工作效率，促进企业的发展。当然了在使用它们的过程中，也往往会出现这样或者那样的问题，有些是人为操作不当引起的，有些则是由于环境等外界的因素而引起的。当然了这些并不是重点，重点是我们该如何应对和解决呢？下面皮带生产线厂家来给我们进行分析。一、皮带流水线常见故障的解决方法皮带输送线运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点是要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理：1、调整承载托辊组。皮带线的皮带在整个皮带输送线的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送线总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送线更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送线最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送线至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送线长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送线的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。4、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送线跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。5、双向运行的皮带输送线皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。二、包装线常见故障的解决方法1、横封热辊故障:封口不良原因:热调节不良,推簧压力不足或压力不均.调整方法;应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度,封合的温度过高则封口呈白色,封口处的包装膜易剥开,各热封辊压力是靠推簧进行调整的,辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的.横封辊左右处设有压力调节钮,每处调节钮又由推枕式包装线钮和拉钮组成,倘仅用推钮则对热辊加以过大压力,易造成封口不良,所以应适当使用推钮和拉钮,横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的.2、转盘部位故障:（1）被包装物混入热封合部位原因一::装袋时间与热封合时间不协调解决方法::与转盘齿轮连接的为二联齿轮,将二联齿轮向上推,改变啮合,使其物料不在封合时落下,理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中,调节适当后不要轻易改变.原因二:包装速度过快,物料降落时间长夹料,适当降低包装速度.（2）已经调整好下料时间,再次失常.原因:转盘固定不良,键和固定螺丝松动,或固定位置不对,转盘内的开闭器开闭不良.修理与调整:将转盘在枕式包装线正确位置固定,重新将键和螺丝固定.把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定.此外,在装入颗料很小的粉末,或比重极其不同的混合物时,装袋需要时间长,因而造成粉粒咬入封口部位,此时应将包装速度稍放慢些,使其转数要适合被包装物料之性能.3、皮带生产线厂家讲述电气部分故障（1）热封辊电流过大或保险丝熔断原因:电热器内闻有短路或热封线路有短路.（2）热封辊不热原因:一电热丝烧断,二保险丝熔断,三温度控制有故障,此时设置不同温度,红绿灯不跳动.（3）温度不能自控,温度过高原因一,热电偶与辊接触不良或损坏,原因二,温度控制器内部有故障.（4）光电位置不枕式包装线准原因一控制器保险丝断了,或内部有故障.原因二包装纸没有安装好,使争标中心没通过光电头光圈中心.原因三光电头上有污物.原因四灵敏度旋钮没调好.