现在实施精益生产的企业是越来越多了，比较多的应该是生产型企业了，他们的生产活动一般都是在车间完成的，所以企业的车间也要实施精益生产管理，那么有人肯定要问，车间实施精益管理的是为什么目标啊？下面来具体说一下，车间实施精益应实现的目标。
方法/步骤
1
目视管理使可视化做到位。有异常发生时能迅速发现和处理对应。从省人化（减人）向少人化，打破定员制思维不断推进改善，能根据生产量的变动，高效率地调整人员配置，生产效率不减而人员能灵活调整。
2
实现标准作业，标准作业的核心是产品以能销售的速度进行工作，工作饱和度，保持稳定（平准化、均衡化），确立起生产无过多也无不足的管理体制，这涉及到运行组织机制、指令机制、人员素养习惯、人员积极性行动风格等方面。标准作业的修订根据需要随时进行，原则上每月1次。
3
先选择一个车间，采取单元式流水线生产，物料的传递方法以一个流为原则，各工序间实现同期化，没有多余的中间在制品，必要的标准持有量除外。在很难实现1个流的设备型生产线上，以最大限度的极小批量进行生产。
4
生产以后工序领取的方式进行，原则上工序和工序之间运用看板连接。全部工序形成一个一气贯通的没有浪费的流动，防止过多生产。
5
对应工序内品质不良、部件材料不良、设备故障、短暂停顿、小故障等的对策和预防对策能够彻底建立和应用。建立品质保证的生产工序，工序内不良为0化。
6
指导外包供应商、零部件供应商的信息传递手段看板化，提高QCD水平，提高的持续改善的能力并有体制保证，达到部件材料无停滞地JIT地供给。
注意事项
企业的精益生产不是一下子就可以完成的呢，要根据企业的实际来做这项工作，对于生产型企业来说，生产管理培训也是很重要的呢，企业的管理者要做的事情也是很多的呢，车间的精益生产和精益管理尤其重要，要高度重视起来，企业才能有更好的发展。
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