固有可靠性 电连接器的固有可靠性一般是指电连接器制造完成时所具有的可靠性，它取决于电连接器的设计、工艺、制造、治理和原材料性能等诸多因素。与航空接头不同，电连接器制作完成后，其失效模式和失效机理已固定，因此只有在可靠性设计的基础上，保证生产线上严格采取可靠性技术措施（如生产工艺的严格控制、生产环境条件的控制、各工序过程中的质量检测等），才能保证电连接器的固有可靠性。
设计可靠性 ①公道选材 选材是保证电连接器电性能和可靠性的重要条件，电连接器所用材料决定了工作温度上限，而起决定作用的是尽缘材料、环境密封电连接器所用的密封材料、胶粘材料、壳体和接触件所用材料等。材料选用涉及连接器的力学、电气、环境等性能要求和材料本身的理化性能等。其中材料热学性能（耐热温度、热导率、高温强度及热变形等）是设计必须考虑的主要因素。电连接器尽缘体选用不同的尽缘材料，其尽缘耐压等电气性能也有明显差异。电连接器壳体和接触件选用时，除考虑导电、导热和结构刚度外，还应考虑相互配合和接触材料的电化学相容性和硬度匹配性。 ②结构型式 结构型式是决定产品可靠性的重要因素，公道的结构型式既避免了误插，又进步了结构的稳定性。
工艺可靠性 壳体的加工工艺、尽缘体的注塑和胶接工艺、接触件的成型和镀金工艺、电连接器总装工艺和与线缆的端接工艺等，对产品固有可靠性至关重要。 镀金接触件用手工滚镀，往往导致个别插孔内壁局部没有膜层，呈氧化色，而引进超声波镀金生产线，并用仪器严格监控镀金层厚度，使内壁形成均匀膜层，进步了接触可靠性。
检验可靠性 电连接器在各关键工序加强检验，通过严格的工艺筛选，剔除失效产品。交收试验时，除检查常规电性能指标外，还应百分之百进行外观质量检查，特别是多余物检查十分重要，除目视和借助放大镜外，必要时可用体视显微镜判定缺陷性质。在交收试验和二次补充筛选过程中，必须按标准规定的质量水平严格控制。当超过分歧格率时，应对每批产品进行失效分析，查清失效原因，并采取有效的改进措施。
使用可靠性 电连接器在使用过程中会碰到电、热、机械和化学等应力的作用，如忽视了正确选型和贮存使用等情况，即使使用经二次补充筛选的产品，仍会出现失效。特别是随着近年来很多小型化、高密度、多功能等新型电连接器的不断出现，很多设计工艺职员还未正确把握这些新型电连接器的使用方法，导致由于使用不当造成的失效案例在整个电连接器失效统计中占有较大比例。 应根据现场使用实际要求选择最适当的电连接器型号，
注意事项 主要考虑以下几点因素。 ①电气参数：工作电压（取耐电压值的三分之一）、额定电流、内导体和外导体的接触电阻、特性阻抗、电压驻波比、屏蔽性能及抗干扰性能等。 ②机械参数：振动冲击、碰撞机械寿命、单孔分离和总分离力等。 ③环境参数：温度、湿度、振动、冲击、盐雾、灰尘、辐射、电磁干扰及密封性能（包括漏率、水压、淋雨）等。 ④安全参数：接点间和接点与外壳间的尽缘电阻、耐电压、阻燃性、质量等。 ⑤端接方式：焊接、压接、绕接、刺破连接、螺钉连接等。 ⑥结构形式：接触件的可拆卸性、接触件的种类和结构形式等。 ⑦连接、锁紧方式：卡口式、直插式式、螺纹连接式、中心螺纹杆式等。 ⑧安装方式：面板式、电缆式、螺母式、穿墙式等。 ⑨操纵适宜性：操纵空间大小、防误操纵结构、连接到位指示等。 ⑩尾部附件形式。 ⑾外形尺寸。 ⑿应根据在整机系统中的作用和地位，选择适宜的质量等级。 ⒀界面型谱的选择。应根据实际使用的芯数，查取接触件额定电流下降Q值