硅胶布生产方法及工艺

1.硅胶原料

2.硅油

3.炼胶机

4.涂布机

第一步叫粗炼，通过低温薄通，使胶料变软而均匀

第二步叫细炼，辊距较大，辊温较高，以提高胶料温度，获得较大的热可塑性。同时增进胶料与纺织物的粘合性。粗炼辊温一般为40℃-45℃；辊距2-5mm;薄通7-8次。而细炼辊温一般是60℃-70℃；辊距7-10mm;翻炼6-7次。热炼和供胶过程：粗炼—细炼—供胶—压延机压延。

1.各种生胶的压延特性：天然生生胶强度高，包辊性好，流动性好，易于进行压延，顺丁胶次之，氯丁胶包辊性好，但对热敏感性大，易产生粘辊，丁苯胶和丁晴胶流动性差，比较难以进行压延，压延胶片收缩性大，无论选用哪种生胶，都须有足够低的粘度值，才能获得良好的流动性；

2、填料的选择：在一般压延中，都要配入一定量的填料，有利于压延操作，炭黑，白炭黑，碳酸钙都很适用。陶土不宜使用，再生胶有利于压延；

3.加入软化剂可取得良好压延效果，但应根据具体的压延作业的要求加以选用，压片要求胶片有一定的挺性，不易变形，采用增塑作用不太大的软化剂：如油膏。固体古马树酯，沥青，松香等

4.硫化体系：压延制作通常在较高温度（90-110℃）下进行，、对于硫化体系的选择首先应考虑不易焦烧。通常压延胶料的门尼焦烧时间应控制在20-25分钟以上。