1.1 对原有混凝土结构物破坏较小。 1.2 植入钢筋(螺栓)与混凝土结构结合牢固。 1.3 操作简单，可流水化施工。
工具/原料
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钢筋探测仪、电钻、钻杆、空气压缩机、胶枪、电动搅拌器、毛刷、电子称等。
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植筋用的钢筋（螺杆）以及植筋胶等材料应符合《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006等相关规范的要求。
方法/步骤
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弹线定位
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钻孔 a、首先根据设计植筋直径来确定钻孔直径，具体选择详见右表： b、然后把钻孔深度标记在钻杆上，当钻到设计深度时标记刚好处于混凝土表面，从而可以防止深度偏小不满足受力要求或偏大造成不必要的浪费。最后按放样坐标点施钻，原则上钻孔位置不作移动，但若钻进过程中碰到原结构钢筋，应稍做偏移，防止伤害结构钢筋。
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清孔
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螺杆（钢筋）处理首先将要使用的存在油渍螺杆（钢筋）采用清洗剂兑水刷洗干净，晾干水分。有锈蚀的采取砂纸或钢丝刷打磨除锈，使用前用棉布蘸丙酮或酒精，将植入长度范围内的螺杆、钢筋表面擦拭干净后方可使用。
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调胶
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植筋
固化养护
钢筋植入后，在植筋胶完全固化前不能扰动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，按规定时间(一般为72h)养护后方可进行下道工序施工。
拉拔试验
拉拔试验一般在植筋后72h，即胶体完全固化后。拉拔力不得小于设计要求，否则应采取相应补救方案方可继续下一道工序。
质量控制
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施工前要对钢筋的规格、材质及植筋胶品种、规格和质量进行检查 (试验)，对不合格材料不得使用。
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钻孔深度不小于设计。
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清孔应确保孔内无灰尘、水分等。
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植筋胶的配置应严格称量，且搅拌均匀、色泽一致。
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确保孔内灌满植筋胶。
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固化期间内，禁止扰动钢筋。
安全措施
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植筋胶的贮运必须隔离火源，避光防潮，不得在阳光下暴晒。并且在施工现场10m范围内不得有明火。
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使用粘合剂时，操作工人应做好安全防护工作，须戴乳胶手套、口罩、眼镜等。若粘合剂不慎溅入眼中，可以用清水清洗。若粘着皮肤时，可用热碱水清洗。
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