不锈钢化工离心泵机械密封为什么会发生故障？

(1)多级离心泵摩擦副端面的磨损痕迹大于软环宽度　组成摩擦副的两个密封面宽度是不相等的。一般情况下，硬密封面较宽，软面较窄。经过一段时间的运转后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕迹，可根据此痕迹的宽度判断故障的原因。造成密封端面上摩擦痕迹大于软环宽度的原因有如下方面：　泵振动大，使动环运转中产生径向和轴向振摆，液膜厚度变化较大，有时密封面被推开，造成泄漏增大。　动静环不同心。在一般的旋转型密封中，静环安装在压盖上，压盖和密封腔配合时的同轴度靠止口保证。三昌泵业技术提出实际上止口间隙往往过大，使静环下沉，造成动静环不同心。在静止式波纹管密封中，由于静环组件重量促成静环下沉，也造成动静环不同心。此外，轴承箱的配合间隙过大、轴弯曲等都能使摩擦痕迹过宽。　　克服上述缺陷的方法，首先消除离心泵的振动，将转子做动平衡;采用不易引起振动的联轴器;校正泵和电机的同轴度;检查泵各止口间隙是否过大;在静止式波纹管中采取在静环下方加支承的方法防止下沉。　(2)摩擦痕迹小于密封面的宽度　产生这种故障现象的原因有以下方面。　　①静环密封端面不平的第一种现象是沿密封面内缘连续的接触痕迹，即所谓的收敛型　　缝隙：这种密封拆检时往往查不出其他的磨损迹象。运转起来就是泄漏量大。有人认为摩擦痕迹窄了，密封面积减小了，比压增大了，似乎不应该漏。事实恰好相反，当内缘接触时，密封的缝隙是呈现收敛形状，破坏了密封面的平行，液膜压力大大增加，将密封面推开，泄漏量增大。　　②静环端面不平行的第二种摩擦痕迹是密封面外缘接触，即摩擦痕迹的内径大于静环密封面的内径，密封面间呈喇叭状，这种缝隙形状因液膜压力减小，造成比压增大，磨损加剧，容易出现沟纹，泄漏量增大，无法正常运行。　　③在动环端面上的摩擦痕迹是不连续的。或局部接触，有时大圆或点状接触，显然这是由动环面不平所致。解决这些缺陷的方法是：检查动、静环的平面度，对不符合要求的要进行研磨，直到合格。为减小密封面的变形，静环密封圈的过盈值不要太大，以免静环变形，高温密封要采取有效的辅助措施，如冲洗、冷却等，尽量减少密封本身温度差。　　(3)密封面上没有摩擦痕迹而出现泄漏有时密封面上没有摩擦痕迹，其原因有以下方面。　　①传动装置的打滑。有的传动座有顶丝固定在轴套上，这种传动方式常温下尚可使用，对热油泵在温度和离心力的作用下，顶丝打滑，传动失效。　　②静环与动环没接触，属于安装失误。　　③在采用镶嵌式动环时，碳化钨环松脱。处理办法：传动座由顶丝传动改为键传动或其他可靠的传动方式。为解决安装失误，应仔细复查压缩量。采用线胀系数小的材料制造环座，并适当加大镶装的过盈值。　　(4)摩擦痕迹等于密封面的宽度而出现泄漏　　这种现象在机械密封的故障中是十分普遍的。这时密封端面有磨损的沟纹，金属环表面变色，甚至出现裂纹等缺陷。如密封面上无缺陷，问题可能出在其他零件上，如波纹管裂纹等。