一、减速机接收 1、设备进厂拍照做好记录，配戴标签，推入再制造生产线； 2、先清洗减速机外观，清理外表油污及灰尘； 3、放掉箱体内的润滑油；
二、减速机分解 1、拆解前在对应各个位置打印对应标记，并做好纸质文本记录，留档待查； 2、拆解中记录零部件编号、轴承型号，所有零部件全部保护性拆卸，如需破坏性拆除征求送修单位意见； 3、测量轴向窜量； 4、检查齿轮啮合； 5、检查行星轮端面跳动； 6、测量轴承游隙； 7、拆解过程做好记录（书面文本记录、照片、视频）；
三、吊装 1、轴承、齿轮等件使用吊带吊装，壳体等零件使用钢丝绳吊装； 2、吊装时保证设备和人员安全；
四、清洗 1、清洗零部件； 2、检查、清吹油道； 3、做好防锈、防尘措施； 4、将合格件、待修件、报废件分类存放； 5.内部杂质的清洗，齿轮箱清洗维护机利用齿轮箱原有的给排油系统和经过滤后的旧油可实现对齿轮箱的清洗，延长使用寿命。
五、零部件检查、测量 1、检查齿轮齿面、轴承、轴承位等是否存在明显损坏； 2、测量轴承与轴和孔的配合尺寸、衔接部位接口尺寸并记录； 3、根据检查、测量数据出具检测报告，检测报告要全面化、系统化；
六、维修方案 1、根据检测报告，逐条对应制定多个维修方案，并提出可优化的方案，供送修单位选择； 2、维修方案经内部审核后，邀请送修单位、设备管理部、设备需求单位到现场进行查看，并提交维修方案给送修单位、设备管理部、设备需求单位进行审核确认；
七、零部件维修、外委加工维修、外购件采购 1、修磨处理零部件损伤部位的毛刺、高点等； 2、可修复利用的零部件按照技术要求进行外委加工，并进行过程验收； 3、需要更换、优化的零部件进行外部采购； 4、外购件到货后进行验收，确保外购件质量；
八、减速机装配 1、根据维修方案，对各零部件进行检查确认，并记录零部件编号及重要尺寸； 2、轴承安装前测量自由游隙，测量轴承位配合尺寸； 3、调整轴向窜量，调整齿轮啮合，调整垫制作完毕后留取最终数据； 4、装配过程中送修单位进行过程跟踪、验收； 5、装配过程中必须保证减速机内部清洁； 6、所有连接螺栓要使用螺纹紧固胶，按力矩要求紧固，并做好防松； 7、箱体内外油路确认吹通，并做好密封；
九、试车、验收 1、手动盘车，确认运转是否顺畅； 2、连接润滑油站、驱动系统，进行减速机串油循环； 3、进行空载试车，做试车记录；
十、喷漆、包装 1、清理减速机内部存油； 2、封堵裸露接口； 3、进行外观清理，整体喷漆； 4、减速机做防雨包装