制药软胶囊压丸经验

软胶囊压丸机

胶液保温桶

整个工序先从原料说起，原料的采购对生产是有一定影响的，原料不对，软胶囊中配制出的药液，溶胶出来的胶对工作的效率影响不小，所以原料的采购一定要谨慎。

配制生产过程中对药液原料，辅料的添加顺序，间隔时间，添加时的温度，搅拌时间等都对药液有影响，主要对药液的温度，稀稠度有影响，而这两样对压丸也有一定的影响，当然加强对配制的监控能有效防止这些，静制一段时间，增加搅拌时间也能弥补一下。溶胶生产出来的胶液不止温度，稀稠度对压丸有影响，胶液的粘性，含水量更是重点。压丸的工艺品种决定了药液胶液的性状，胶皮的厚度，干燥时间等。

压丸时根据工艺品种调节室内的温湿度，这是重点，温湿度一般在20摄氏度，湿度50左右，如果不注意会引起压丸过程中胶皮的制成，经过模具注射器时的缝合【粘合】，药丸的软硬，干燥的快慢，整体定型的美观。

接下来我们要做一些准备工作，打开电源，给机器的润滑点加润滑油【润滑油的选择根据工艺来定，一般都是选择石蜡】，检查水，电，器，水就是冷却水，电是电源，电线，器就是压丸机，而压丸机检查的就是润滑点，加热冷却的组件是否正常，该加热的加热，该冷却的冷却，看看模具等重要部位有没有破损【有的话赶紧更换】，这些都应该前一天就检查好的，但当天在检查一遍有备无患嘛。

检查完后就要准备你工作中需要用到的东西，比如药液胶液是否准备好，工作中需要用到的工具，可能出现问题时需要用到的工具，一般我们不能直接接触药品，所以要对能直接接触药品的部位，工具等进行消毒，根据工作时间填写记录我就不说了，反正就是实时填写。

都准备好后，开始工作，上胶，试机【就是用石蜡或者别的什么运转一下机器，看看是否正常，出来的药丸是否符合工艺要求，有没有什么故障等】，试完机器后，一切正常，清理一下料斗等部位，消下毒，就可以正式运行了。

正式运行后，要注意室内的卫生，保持清洁，有的机器安装摆放不合理会漏油，经常清洁省的你滑到出安全事故，对你的人身负责，也是对药品负责，防止交叉污染。生产的过程中还要时刻注意跑，冒，滴，漏四个字。

什么是跑，冒，滴，漏呢？其实就是胶皮的跑偏，药液和润滑油等液体漏油，滴油等，这些事是保证你能不能压出合格的药丸的重要事项。还有出了问题要及时处理，有问题尽量停机处理，机器运行着处理容易出事故，最多浪费一些原料，越熟练浪费的越少。下面介绍一些经常出现的问题。

药丸畸形：那椭圆形药丸来说，也就是药丸左右不对称，不圆等跟工艺不同的，解决方法：调整胶皮厚度，可以胶皮前后调整，尽量做到一致，当然不一致出来的药丸符合工艺也可以【个人意见】，调整注射器【也叫扇形注头】温度，有可能是前后加热不均匀，调整一下拉网轴的速度松紧，有可能是拉网轴太快太慢造成的，调整一下冷水或者冷风的温度，反正是都试一下，一般都能解决。

药丸漏药液：有时候药丸压出来后会漏药液，这时候的解决办法就是：调整一下注射器【也叫扇形注头】温度，高，低都会发生漏药液的情况。看一下室内温湿度是否在规定范围内，不在的话赶紧调整。调整一下拉网轴的速度松紧，有可能是拉网轴太快太慢造成的。看一下胶液稀稠，粘性，温度是不是有了变化，调整一下胶液保温桶，溶胶盒的温度。

前面两样都是经常出现的，多注意一下都能避免，还有一些不经常出的如：干燥定型啦，胶皮不平整等，调整一下机器的各个部分的速度，和注射器，胶液保温桶，溶胶盒，冷水或者冷风的温度等都能有效的解决或者缓解该问题。下面的干燥，捡丸，铝塑等岗位我就不介绍了，希望我说的这些能对你们的工作有一定的帮助，谢谢