在仓库日常管理工作中，对于每个物料的收货与发料，通常需要确保先进先出，收货时尽量放满某个仓位，发料时及时释放某个仓位，人工控制管理，相当繁复。这里简单介绍下，如何通过一个ACCESS数据库来实现。
工具/原料
1
ACCESS中Bin auto receipt issue仓位自动收货与发料流程
2
物料的基本属性
3
最小包装量
4
最大存储量
5
Goods_Receipt
6
Goods_Issue
方法/步骤
1
假定仓位布局仅仅一个单层，6行*10列，共计60个仓位Bin，对应编号如下；
2
每个物料的基本属性，件号，品名，单位，最小包装量，最大存储量(单个仓位，这个属性在编写自动收货代码时需要着重考虑)等明细如下；
3
当前仓位及已存储的物料件号，品名，库存，单位，批次等明细如下；
4
收货主窗体如下，在对应的子窗体内可以输入待收货的多条物料记录；
5
点击“Goods_Receipt”命令按钮后，自动生成入仓清单如下，打印在不干胶纸张上，则可作为物料标识，在相应仓位粘贴；
7
相关VBA代码如下2nd；
8
相关VBA代码如下3rd；
9
发料主窗体如下，在对应的子窗体内可以输入待发料的多条物料记录；
10
点击“Goods_Issue”命令按钮后，自动生成出仓清单如下，同样打印在不干胶纸张上，则可作为新的物料标识，在相应仓位粘贴，更新库存信息；
11
相关VBA代码如下1st；
12
相关VBA代码如下2nd；
13
相关VBA代码如下3rd；
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