混凝土强度不够产生的原因及解决方法产生的原因 (1)搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。 (2)水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。 (3)混凝土配合比不当，计量不准， (4)施工中随意加水，使水灰比增大。 (5)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。 (6)冬期施工，拆模过早或早期受冻。 (7)夏季施工，试件未及时覆盖、养护。 (8)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
工具/原料
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早强剂
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保水剂
方法/步骤
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防治措施 (1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应季泉符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度泥牢达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
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(2)加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落。
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(4)加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±1℃、湿度为95%以上的标准养护强态炼室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。
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