设备维保主要采取计划维修模式，即根据日常、周、月度产量集中安排设备保养和检修。这种传统的设备维保方法可以在一定程度上保证设备的可靠性，但由于对设备状态的掌握停留在行业管理经验及统计规律的基础上，对某一设备的细化个性特征掌握得较少，所以必然存在部分设备维修不足，部分设备维修过剩。维修不足必然会造成非计划停机，甚至造成故障扩大，损失扩大；而维修过剩也提高了企业设备备品配件的消耗及维修范围的扩大，不利于企业设备备件残余寿命的挖掘，这两种问题造成的结果，都会提高企业设备全寿命周期的费用，不符合企业设备精细化管理的要求。现代企业设备管理需要现代的管理方法，即基于设备状态点检的精细化管理。
方法/步骤
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设备精细化点检管理的方法与特点设备点检就是要对设备状态的关键点进行详细检查。根据点检的时间及精细程度可以分为日常点检，定期点检和精密点检。烟草企业根据资金及人员情况，可以适当组织配置点检资源，不必要完全照搬常见的日常点检、定期检点和精密点检的三级点检管理，也可以采取两极点检管理，即日常点检和精密点检。
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日常点检和精密点检的分公日常点检的特点是定制化、规律化、快速化，并遵循“八定”的原则，即按照定期、定点、定人、订参量、定工况、定路径、定流程、定记录的原则，系统性地开展点检活动。
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精密点检是精密点检人员利用精密点检仪器，针对设备开展精密诊断工作，例如，通过KM频谱分析VIB07及智能故障诊断系统对机械动力设备开展智能诊断，通过超声探伤仪、测厚仪等无损检测设备诊断设备是否存在隐形裂纹、磨损、腐蚀等故障。主要任务是通过精密诊断分析出设备比故障发生在什么部位，故障程度如何，给出如何修复、治理或改造建议。
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