KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪适用于各种转动机械的振动状态监测，诸如：马达、水泵、风车、鼓风机、空压机、齿轮箱、汽轮机、发电机、冷却水塔等等。搭配强大的KMVS Pro数据采集分析软件，就可以实施设备资料库管理、状态趋势监控、异常原因分析、报表输出作业等基本状态监测工作。检测轴承总结了九大过程。
方法/步骤
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第I 阶段 频率范围在20 KHz～60 KHz之间或更高普通的频谱上不会出现任何指示 峰值能量、 HFD、 冲击脉冲、 SEE等超音频测量仪器
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第II 阶段在共振（固有）频率处发出铃叫声。共振频率还作为 载波频率调制轴承的故障频率。
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第III 阶段出现轴承故障频率 当轴承磨损进一步加剧，峰值将随着时间线性 增加
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第IV阶段 故障频率将产生谐波，这表明发生了一定程度的冲击 故障频率的谐波有时会比基频峰更早被发现 同时，时域波形中也会出现冲击脉冲显示建议结合对数坐标进行分析，及时发现轴承故障的早 期显示。 使用加速度传感器，不要进行积分。加速度能突出 信号中的高频成分
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第V阶段出现更多轴承故障谐波，由于故障自身的性质，还会出现边频带 时域波形上的尖峰波将更加清晰和明显 高频率轴承检测，如峰值能量和冲击脉冲趋势持续上升
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第VI阶段1X幅值增大，并出现1X的谐波，这是由于磨损 引起间隙增大的结果
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第VII阶段故障频率及其边频带变成峰丘状，经常被叫作“干草堆” 。还能听到 轴承发出的噪声 。 高频率的轴承测量值可能会逐渐减少。如果有下降趋势，不要以为是 出现好转，而应该尽快去定购用来更换的轴承了！
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第VIII阶段频谱中的“干草堆”将继续扩大，谐波随着松动的增加而增大。 高频率轴承测量值趋势可能会继续降低，重要的是整个噪声水平都 在上升。 能清晰的听到轴承发出的声音。预示着轴承即将报废。
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第IX阶段这个阶段频谱会变平，机器已经不能运转了！
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