1S-整理（SEIRI） 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将'空间'腾出来活用
2S-整顿（SEITON） 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费'时间'找东西
3S-清扫（SEISO） 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除'脏污'，保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁（SETKETSU） 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
5S-素养（SHITSUKE） 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升'人的品质'，成为对任何工作都讲究认真的人
亏损为零——5S是最佳的推销员※ 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；※ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；※ 知名度很高，很多人慕名来参观；※ 大工作；※ 人们的产品为荣；※ 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
不良为零——5S是品质零缺陷的护航者※ 产品按标准要求生产；※ 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；※ 环境整洁有序，异常一眼就可以发现；※ 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；※ 机械设备正常使用保养，减少次品发生；※ 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；
浪费为零——5S是节约能手※ 5S能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品在库过多；※ 避免库房、货架、天棚过剩；※ 避免卡板、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；※ 避免购置不必要的机器、设备；※ 避免“寻找”、“等待”、“避让“等动作引起的浪费；※ 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；※ 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
故障为零——5S是交货期的保证※ 工厂无尘化；※ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；※ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；※ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；※ 每日进行使用点检，防患于未然。
切换产品时间为零——5S是高效率的前提※ 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间；※ 整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；※ 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
事故为零——5S是安全的软件设备※ 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；※ 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；※ 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；※ 人车分流，道路通畅；※ “危险”、“注意”等警示明确；※ 员工正确使用保护器具，不会违规作业；※ 所有的设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；※ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。
投诉为零——5S是标准化的推动者※ 人们能正确地执行各项规章制度；※ 去任何岗位都能立即上岗作业；※ 谁都明白工作该怎么作，怎样才算做好了；※ 工作方便又舒适；※ 每天都有所改善，有所进步。
缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位※ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；※ 岗位明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；※ 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；※ 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；※ 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
整理：要点1：针对产品是否丢弃，采用红牌作战。红牌作战针对：① 物品不明者；②物品变质者；③物品过期者；要点2：产品可用，但使用次数不多，根据下表处理：要点3：设立废弃物处理小组，有权制定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。在部分废弃物犹豫不决的情况下，可设定废弃物周转仓。要点4：每日注意工作场所不要增加不必使用的物品。
整顿：要点1：所有的物品都需能够立即取出。 2．要站在新人的立场使物品放置区很明确。 3．任何工作场地都有相关作用，物料漏放一看便知。 4．危险品应在特定场所保管，并明确标示。 5．工具的整理摆放难度最大，可用移印图、嵌入式、颜色管理。 6．存放数量必须明确，并要求能够方便先进先出。
清扫：要点1：制定清扫责任区，注明责任人或清扫周期。 2：清扫中的障碍应设法改善。（1） 墙壁、天花板脱落、地板破损。（2） 死角擦拭不到的地方。（3） 污染源→杜绝式、收集式。 3：脏污是异常与不良的根源。（1） 产品出厂必须清洁。（2） 机器上残留的切屑会影响精度。（3） 电路板上脏污易造成短、断路。（4） 环境的脏污：铜屑纷飞引起“O”RING失效漏水。（5） 工作场所脏污影响员工的情绪。 4：清扫应根据区域特点设定点检表。
清洁：要点1：5S一旦开始，便不能废止。若半途而废，员工心内形成污点，对很多事情会变得应付了事。危害性很大。 2：清洁工作的第一步应落实前3S的实施效果。 3：必须成立5S稽核小组，并轮流由中高阶管理层担任。 4：奖惩制度一定要贯彻，而且要坚决落实。
素养：1．4S的目的在于透过细琐，简单的动作潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。2．5S的最终成功须从基层做起。即基层员工自觉自愿地做5S，直到不做便不舒服的境界。3．将各种规则目视化，一目了然，而不必伤脑筋去判断。4．引入礼仪训练。5．引入早会的手段。
成立委员会主任委员：负责委员会的计划、运作、管制并指挥监督所属委员。执行干事：筹划、推动各项活动，会议召集和资料整理。委员：以各部门主管担任为宜，兼任5S活动的评比委员。为推行委员会各项活动的中坚力量。
划分责任区域
制定活动方针如：①将5S变成习惯 ②自主管理，全员参与③5S专吃窝边草，不吃回头草
制定目标如现场不用物品比例、员工识别卡佩戴率等等。
制定活动计划表一般来说分为导入期、成长期以及稳定期。
资料收集。
制定实施办法包含如何放置物料、如何评比、如何奖惩。
宣传造势 ①5S内容征答比赛、漫画、板报比赛、征文比赛、演讲比赛、标语比赛、标志征求、歌曲征求。 ②组织参观。 ③宣传档、厂报厂刊、推行手册、海报标语。 ④外力宣导。 ⑤最高主管宣言。
活动执行： ①区域划分 ②红牌作战 ③整顿
由各部门委员组成，评到本部门时，主管应回避。但应陪同接受意见。忌用毫无权力或某一部门的人员，易造成不敢查或作弊现象。评分以每日1次为宜，时间应为未定。
现场整改 由评比委员填写整改措施表，在给定期限内要求相关部门进行整改，并留档直到评分人确定合格为止。
上级巡查
评比结果公布及奖惩
检讨及改善修正PDCA，每周检讨1次。
标准化、制度化
人的因素： 高层不支持、不表态、不重视。中层消极抵抗，基层抵触。
准备工作： 准备不充分就大干快上，造成广大员工不知5S为何物？一旦受到挫折，就偃旗息鼓。
评分方法： 评分方法不公平，含糊不清、不具体，从而引起争议。
奖惩因素： 该奖不奖，该惩不惩，5S必败。
目标因素： 无制定目标，做到一定程度就茫然不知何处去。
顺序因素： 5S应1S、1S的做，不可跳跃，待前一个步骤完成后才进行下一个步骤。若心急火燎，全面开发，将不会成功。