碳钢硫酸罐对焊接工艺要求严格，如焊接部位出现砂眼将造成严重腐蚀问题，一旦泄露补焊难以有效解决。浓硫酸具有吸水性，空气中的水分也会使浓硫酸变稀，对碳钢腐蚀性增大，从而严重影响设备的正常使用和使用寿命。传统工艺：传统补焊等方法存在较大的弊端，补焊产生的高温高热会导致硫酸气体燃爆炸的危险事故；同时由于补焊存在热应力以及局部金属材质的变化，会使腐蚀现象加剧。而采用置换介质再补焊因工期长，工人劳动强度大，也会造成停机停产的巨大损失。高分子复合材料：目前针对硫酸罐渗漏，多采用高分子复合材料进行现场快速治理。高分子复合材料所具有的抗化学腐蚀性能、粘结性能以及通用性，可避免传统补焊所带来的影响，同时具有传统耐腐材料所不具备的性能，完全满足各种环境中使用。相对于传统方法，其优势在于可以使企业在第一时间快速有效的现场治理，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。此类应用以福世蓝产品较为可靠。
工具/原料
1
EE-121K抗强化学腐蚀高分子材料
2
2211F金属修复材
3
四氟棒
4
PH试纸
5
酒精
6
调和板
方法/步骤
1
表面处理：先使用四氟棒将渗漏控制，确保施工安全。用NaCO3溶液反复冲洗擦拭渗漏位置中和金属基材表面残留的酸性介质，并用PH试纸进行检测，最大程度使基材表面呈中性，然后使用砂带等工具打磨渗漏处并向周边边延伸10 cm使其露出金属原色，用酒精清洗干净。
2
调和材料：严格按照按1stline高分子复合材料比例调和并搅拌均匀直到没有色差。
3
涂抹材料： 将调和完成的EE-121K材料涂抹在渗漏处，反复揉压，使之与金属充分结合。调好的材料必须在规定的时间内用完。EE-121K材料固化后，调和并使用2211F金属修复材料进行覆盖增加其强度。
4
固化：24℃/36小时可达到最佳耐受性能。固化时间与环境温度及湿度相关。
注意事项
可以对其有效的进行提前预防，在焊缝等薄弱位置可提前使用1stline防腐材料从罐内进行预先保护，延长设备使用周期，确保企业安全连续生产。