热处理过程中出现变形问题有很多种，如轴、条板的弯曲、孔的胀大、缩小或出现锥度、盘状件的挠曲、滚珠丝杠螺距的伸缩等，怎么才能消除或者避免这些变形问题呢，下面小编就举例讲解一下解决方法：
工具/原料
加热设备1台
方法/步骤
1
细长轴件的弯曲畸变，扫描淬火细长轴件时发生畸变时，放松上顶尖，用弹簧顶尖，气动顶尖或一端可自由伸长，消除工件加热伸长时产生的阻力；
3
要使有效圈、喷液器尽可能与工件同心，则加热温度与冷却速度在圆周上是均匀的，产生的弯曲也会减少；
方法/步骤2
1
条板状工件的弯曲畸变，单面淬火时常发生凹陷形畸变时，对称淬火。如果工件技术要求允许，将两个面同时扫描淬火，会减少畸变，还有是在淬火面的对面用火焰加热，可减少畸变；
2
预弯。将待淬火件先进行凸肚形预弯，淬火后产生凹陷形正好抵消畸变，此方法在钢轨表面淬火中已应用；
方法/步骤3
发生内控畸变时，缸套内表面淬火后一般内孔径收缩，原因是缸套外壁有水冷却，内表面淬火后，组织体积增大不能向外扩只能向内挤，所以孔径缩小，此畸变是有规律的，可以修改随后工序的预留磨量，即淬火前孔径略加大，抵消淬火产生的收缩量，内齿圈全齿淬火时可采用同样的方法处理；
方法/步骤4
加热过程中的变形，薄片件如木工锯片500mm×3mm，齿部高频感应淬火。这个工件在加热过程中会呈波浪状扭曲，极不规则，这是因局部温度不匀由热应力而产生，以后采用将工件在普通炉中预热到650度，再高频感应加热，温升从800度改变为150度，锯片上热应力减小，不再扭曲变形，使齿部高频淬火顺利完成。
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