工业固废制砖机操作规程及维修注意事项

开机时应点动主电机2-3次，保证齿轮泵吸油充分，减少对齿轮泵的磨损，然后启动。倾听电动机、齿轮泵是否有杂音，观看仪表是否正常。空机运转，各部位是否灵活到位。启动主电机，打开手动送料开关，输送带运转送料，储料箱上料量以每次成型所用量的1.3-1.5倍为准，正常生产后，输送带上料可换于自动档上，每次上料时间可用电盘内时间断电器进行调整。

开机前，检查整机各部位，如：电压、运动部位是否有异物，各连接螺丝是否松动，润滑部位是否灵活等，对导套、激震器等需润滑部位用润滑脂枪加适量润滑脂。 主机成型：操作压头、磨具手柄，使其上下到位，再操作布料机手柄，将布料机仓推至前端，同时1-2秒，将布料仓收回至原位，此时，操作压头手柄，使压头下移，同时启动激震器，震压结合到定位。上模保持不动，提升下模到托模同步上升约30mm，操作移板手柄，将托板推出。推板油缸收回到位后，循环系统自动续板一块，并且续板一定到位，以免发生碰撞，造成机架变形。

搅拌人员：配比合理，水分适中，便于成型，正常生产时由输送带自动控制，输送时间根据实际情况而定。 小车：接成型砌块时，小车前端放在成型机前面支架座上，放倒锁制板，待3块板上车后，向上关闭锁制板即可运走。主机操作时可根据料的水份大小、颗粒大小灵活掌握振动布料时间，当颗粒大或水份较少时可适当缩短振动布料时间；当颗粒小或水份较大时可适当延长振动布料时间。布料的多少以好震压、好脱模，砌块质量好为准。布料机前推时开始要慢，当托板在其带动下正常运动时，方可以正常速度推进，收回要快。

推板开始推动时也要慢些，当空板重板接触紧密时，在其推动下将重板推出主机30-50mm,可以用正常速度推进。 当压头下移压制砌块成型时，在操作上一定要遵循震动在先，压制在后的成型规则，并在操作压头杆时采用间歇下压的方法。     注意事项：操作人员每次布料时，压头、模具应上升降落到规定位置，如上述不在相关位置，进行布料会造成机架变形或设备损坏。

各润滑部分应按普机润滑要求加油润滑，振动箱加润滑液油面不得高过偏心轴回转下端面，润滑脂加注点每班加黄油一次。油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，必须停机排出。

使用消泡等添加剂、粘度合格液压油油品，按期清洗出油、回油滤油器，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。 为保证理想低于80℃液压油冷却效果，冷却系统储水量不得少于8m3，冷却水流量不得少于18m3/h。寒冬季节用户选用合适粘度的液压油，温度过低时应加热液压油。

制品振压时间要严格控制，根据制品要求调整施振时间，在产率和质量间总结最佳配比，必要时调整供料量或送料次数达到平衡。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，及时发现情况，应及时停机调整，排出隐患。严禁使用不合格托板，以免卡阻损坏机器。经常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机托板库。托板库置放托板数量以平口为限，过多叠放极易造成送板机油缸等机构过负荷损坏。 然后就就是每班生产完毕，必须将模箱，压头及机器其它部位上残留的混凝土拌合料清理干净。每次更换模具要调整料车导轨、支撑平面，调整完毕，必须逐一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定接近开关，必须经由手动-联动—试生产过程，核实尺寸，排出可能差错。