离子交换柱内衬层的搭接部位有起鼓、脱层现象，出料口的管径部位衬层开裂，以及个别的玻璃观察口也有内衬损坏的情况，内衬的损坏部位造成罐体的腐蚀渗漏。
工具/原料
1
防尘呼吸器、眼罩、磨光机、电火花检测仪
2
福世蓝紫外线光固化片材、无水乙醇
方法/步骤
1
离子交换柱内做好通风、置换，进罐前要测一下氧的浓度（20-25%）是否达标；
2
做好人员防护（防尘呼吸器、眼罩），用磨光机打磨离子交换柱腐蚀表面，使表面糙化。再用酒精擦拭，保证表面干净和干燥；
4
根据尺寸剪切片材，粘贴完成后应及时完成辊平、消除气泡的操作；
5
检查粘接的防腐片材，如在边缘及接头处有翘曲及缝隙等缺陷，可视情况用少量底胶或片材进行修复；
6
由于罐内无法利用太阳光进行固化，故而使用紫外灯辅助固化，固化时间应大于30分钟，紫外灯与待固化片材之间的距离保持在300mm左右，以确保固化充分，固化后的材料表面硬度应大于巴氏硬度50；
7
在片材固化后，在表面涂刷/喷涂一层面涂，用量为0.2kg/平米，喷涂完后用紫外灯固化10分钟，距离同样保持在300mm左右；
8
检查所有的材料表面，要求每平米的范围内直径大于5mm的气泡不超过 3个，否则需要将该处移除并重新粘贴片材。若存在空鼓、缝隙等情况使用底胶进行修补。
9
使用电火花检测仪对罐体内壁特别是修复区域进行检测，确保无漏点，保证修复质量。
注意事项
1
操作务必注意安全
2
高分子防腐材料系软片材，采用紫外线固化方式，对环境友好
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