尾矿渣制砖机制品问题原因及处理方案

砖机整板砖出来太高（1）砖机下料时，震动时间太长，导致布料太多，致使砖高度太高。     处理的方法：将下料震动时间适当缩短或强制布料的时间缩短。  （2）模具没有落到最低处，导致布料太多，使压制出来的砖太厚。   处理的方法：调节下模油缸是否归位。清除下模上的剩料。

砖的高度太低（1）故障原因：下料时，震动时间设置太短，加料太少，致使砖高度太低。      处理方法：将下料震动时间延长或强制布料的时间延长。（2）故障原因：下料不均匀，前面下料太少。     处理方法：强制布料的时候。料箱推倒顶端时，来回逛荡几下，可以增加模框前排的布料，从而提高砖的高度。   （3）故障原因：振动台减震垫使用时间太长，前后高低差较大，导致振动台不平；前后不一致，致使振动台振动时，模框前后振动的幅度不一样。处理方法：如果减震垫磨损，更换减震垫。     （4）故障原因：下模上的定位轴、定位套磨损影响布料效果。      处理方法：检查、更换磨损的零配件。 （5）故障原因：模具前后震动不均匀，垫板跑偏。     处理的方法：查看振捣器的主轴是不是切断。    （6）故障原因：料车前排料齿有损耗，太短或缺少；料车前面框有料没清理，影响前面布料效果；料车平铺轴磨损或断掉。 处理方法：检查以上几种情况，再排除解决。 （7）故障原因：料车导轨前后没有调节水平，模具表面与料车底框见得间隙前后不一。      处理方法：检查调整，正常情况下，将模框表面与料车底框得间隙调节为1mm。 （8）故障原因：压头活动横梁或震动横梁由于使用不当，前后没有水平，下压到砖面时，前后高度差太大。      处理方法：检查、调节水平。

生产的同一模砖，左右两边的高度误差超过2mm以上（1）故障原因：连接下模的油缸调节高度不一样，模具下降压到托板，减震垫压缩的松紧度不一样，影响布料效果。 处理的方法：调节油缸的长度，使之两边油缸的高度一致。 （2）故障原因：振动台减震垫使用时间太长，左右高低差较大，导致震动台不平。     处理的方法：如果减震垫磨损，更换减震垫。（3）故障原因：下模油缸工作不一样，导致下模左右和震动平台的压力不一样。处理的方法：检查、更换磨损的零配件。

砖制品左右厚度不一样  （1）故障原因：大料车料箱后面的刮板磨损严重，导致缝隙太大，导致大料漏料     处理的方法：调节刮板和料箱下面平台的高度， （2）故障原因：托板上有剩余的料，导致下模不能紧挨托板。出现砖左右厚度不一样    处理的方法：在拖板的上方安装一个长条刷，让长条刷将剩料刷净。