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介质温度不应超过60°C,介质密度h1200Kg/m,P值在5-9范围内。
运行时泵不得低于最低液位参见安装尺寸图中“V最低液位”(含自动冷却系统)V为无自动却系统时最低液位
额定电压为380V,额定频率为5H2在测定电额定频率的偏差不大于出5%时,机才能出常运
通过泵的体颗粒的最大直不得人于家体出直径的50%。
从泵吸入看，叶轮为逆时针方向旋转。
轴承:选用人本轴承或可选配进口轴承。其合理的轴承配置,能够延长泵的使用寿命和降低成本。
电机:电机为F级绝缘,最高工作温度为45°C,有效的密封使电机防护等级为IP68。
机械密封:选用机楲密封,两道机械密封串联相互独立工作。使电机与泵密封地隔开,为电机提供双重保护泵侧材质为碳化钨/碳化钨,电机侧材质为石墨/碳化硅。
油室：油可润滑并冷却机械密封,并能阻止液体渗透至电机的附加安全功能。内留的一定量空气可降低油室内压力的积聚升高。
叶轮:经过优化设计,以其最佳的流量和速度以最大效率输送液体使其不产生堵塞。每一个工况点都有相适应的叶轮可供选择。根据抽送的介质,有单流道、双流道、三叶片叶轮可供选择。
泵体：采用 cad / cam技术,使泵体具有最高的效率和最小的磨损。
轴：泵与电机同轴,轴端密封装置,使轴不与抽送介质相接触,保护轴不受腐蚀。转轴悬伸设计得尽量短,降低转轴的挠度,并减小振动,延长机械密封和轴承的使用寿命,降低运行噪音
监控系统:（45KW以上可选配）定子内嵌有三个串联的热控开关。常温时为“常闭状态,当定子温度达到125℃时f，开关打开。油室内装有漏水探头,用作漏水检测。当泵侧机械密封泄漏,油室内的油水比例达到一定浓度,油水探头就发出报警信号(指示灯亮)并自动切断电源,使泵停止工作维修人员应及时更换油室内的油,并检查和更换泵侧机械密封,接线腔内均装有漏水探头,检测电缆密封是否泄漏。
浮子开关:当电机侧机械密封泄漏、液体进入浮子开关室、渗入液体达到一定高度时,浮子开关会发出报警信号(指示灯亮)并停泵,维修人员应进行检修并更换电机侧机械密封。电控柜有对电机缺相进行检测的功能,以防缺相烧坏电机。
泵不宜在易燃、易爆的介质环境中使用,也不宜抽送可燃性液体。严禁撞击、压延电缆,严禁将电缆线当起吊绳使用。泵运行时不得随意拉电缆,以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、降低电机接线腔绝缘性能。当采用固定式自动耦合安装时,用吊链栓住提手上下起吊泵,注意轻起轻放。泵放入水中时应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中。吐出管路上应装流量调节阀,避免流量过大导致电机过载。
使用前的检查仔细检查泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落。检查电缆线有无破损、折断,电缆线的入口密封是否完好,发现有可能漏电及密封不良之处应及时妥善处理用500V兆欧表测量电机相间和相对地间的绝缘电阻,其值不应低于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行千燥处理,干燥处理的温度不得超过120℃,或通知生产厂家,以使提供帮助。检查油室上的螺塞和密封垫片是否齐全。检查螺塞是否已将密封垫片压紧。检查叶轮转动是否灵活。检查电源装置是否安全可靠、正常、检查电缆中的接地线是否已可靠接地梨放入池中之前须先进行点动检查转向是否正确,如转向不对,应即切断电源,调换电控柜中接U、V、W的,相电缆中的任盒两相。
起动起动时应关闭吐出管路上的流量调节阀,当泵全速运转后再逐渐打开该阀门。注意不能长时间在该阀门关闭的情况下运转。
停车当泵停用预计达半月以上时,应将泵吊起清洗并置于干燥处。当气温较低时,应将泵提出水面并排尽泵内液体,防止冰冻。
定期检查电机相间和相对地间的绝缘电阻,其值不低于2兆欧,否则应拆机检修,同时应检查接地是否牢固可靠。叶轮颈与泵体所装的密封环在直径方向的最大间隙超过2mm时,应更换新的密封环泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后,应检查油室状况,如油室中的油呈乳化状态,应及时更换NI0机械油。如果换油运行很短时间漏水检测探头立即报警,可能泵侧机械密封已经损坏,应更换机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的泵,更应经常检修。在正常工作条件下泵工作一年后,应进行一次大修,更换已磨损的易损件并检查紧固件,同时应补充或更换轴润滑脂,保证泵在运行过程中的良好润滑。需拆卸时不得猛敲猛打以免损坏密封件。非熟练技工不要随便拆卸泵以免造成泵泄露或电机损坏。