湿法脱硫是通过循环液与烟气接触,发生化学反应,以达到脱硫效果。燃煤产生的烟气是酸性的,烟气中的酸性物质溶解于水中,形成弱酸。湿法喷淋降低了烟气的温度,当烟气温度低于酸露点,便会出现酸结露现象,凝结的酸液就会吸附在吸收塔内壁及各部附件上,从而腐蚀设备。脱硫系统的主要管道与设备,如吸收塔、除雾器、泵等均应采取防腐措施,对于吸收塔内部存在的腐蚀问题已经有了较为成熟的防腐措施,采用组合防护涂层并且通过实际应用,达到了理想的防腐耐磨效果。吸收塔是湿法脱硫(FGD)系统的核心设备,由塔体,支撑梁,栅格梁,托架,托盘、增效环等组成。烟气和浆液在此接触混合完成脱硫反应。该区域以腐蚀为主伴有磨损。组合防护涂层选取BD四零七耐腐蚀涂层(BD四零八鳞片涂层视情选取)和BD七零五三脱硫专用耐磨涂层,形成外层防磨、内层防腐的组合涂层结构,有防磨层来保护防腐涂层不被冲刷磨损造成失效,对工件提供持续的防护,整个涂层的寿命取决于表面防磨层的厚度。根据经验数据,BD七零五三脱硫专用耐磨涂层应用于吸收塔内部时,每1.3mm厚度可为吸收塔提供约1年的防护。目前有5台220兆瓦供热机组商业运营,吸收塔增效环在腐蚀磨损严重情况下,采用襄阳百盾组合防护涂层做防护,该工程与2016年3月试车成功,经半年试运行,于2016年9月完成连续15天的性能考核,各项指标均达到标准要求,脱硫效率保证在95%以上,脱硫设备运行稳定,耐腐蚀情况良好。
方法/步骤
1
对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘。
2
按A:B=4:1的比例调配BD四零七耐腐蚀涂层,并搅拌均匀,注意每次配量2kg左右为宜,使用时间控制在30min内;
3
将配置好的耐腐蚀涂层均匀的刮涂于吸收塔增效环待施工区域,并最少刮涂两遍耐腐蚀防护涂层,整体厚度约1.5mm左右;
4
耐腐蚀防护涂层的固化和检测,耐腐蚀涂层固化之后应进行电火花测漏检测,电火花检测仪电压设定应在1000V-1500V之间,检测区域无放电现象为合格区域,如有放电部位应标出明显标记,并进行修补,修补过的部位固化后还要进行二次检测,直到整个耐腐蚀防护涂层无漏点为止。待修补部位固化后方可进行下步操作。
5
按比例A:B=4:1配置BD七零五三高性能陶瓷复合材料,并搅拌均匀,注意每次配量5-10kg左右为宜,使用时间控制在30min内;
6
将配置好的陶瓷复合材料逐层均匀的刮涂于已做好耐腐蚀防护涂层的表面,施工时应保证涂层材料表面平整,内部密实,接茬牢固;
7
耐磨防护涂层的固化,根据温度不同应放置12-24小时进行固化。
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