板件叠料由于模具压边力过小，拉延过程中板料流动过快，料片尺寸过短等因素造成叠料不仅影响冲压件品质，给生带来制约，同时对模具造成一定损坏，降低了模具的使用寿命，因此分析叠料产生的原因，具体解决。
方法/步骤
1
机床主缸和压边力不够，成型压力过低，没有达到CAE参考压力值，需要调整成型压力解决。
2
料片尺寸过短，成型时材料流动过快，拉延筋没有起到作用，解决办法需要加大材料尺寸。
3
压料面压合不到位内圈太松，外圈太紧，需要重新研合压料面使压料面内圈压实，对型面重新研合提高研合率。
4
拉延筋高度过低，板料成型过程中拉延筋无法起作用导致料流动过快，需要补焊加高拉延筋进行调试。
5
工艺设造型不合理，在CAE理论分析过程中有叠料趋势，未采取措施，导致生产叠料严重，解决办法更改模具型面工艺造型。
6
模具顶杆高度不一致，压边圈接触块不顶杆不平，再次冲压过程中压边圈手里不均导致板件起皱叠料，在安装模具前使用高度一致 的顶杆可以防止冲压板件起皱叠料。
注意事项
1
叠料影响模具使用寿命，找到叠料原因，具体解决
2
先排查机床压力在检查模具问题
3
模具安装前使用高度一致的顶杆
4
冲压过程中减少拉延油的使用量
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