水泥地面起砂处理，起砂地面的硬化防尘施工

适用地面：起灰、起砂的混凝土地面、水泥砂浆地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面施工步骤：单块施工周期一般为2-3天　　1、基面要求及预处理：保证地面完全干燥，清扫地面砂尘，若表面有油漆等附着物，应完全去除。　　2、甲组份(第一天)：　　①将甲组份按原液︰水=1︰2～4稀释(加水量的多少具体视材料的渗透速度，如果材料洒下去很快就干了，就表示渗透快，此时加水量就要减少，反之即可多加水，建议大面积施工前先按1︰4→1︰3→1︰2三种比例做小面积试验以确定加水量。注意在材料渗透快的情况下，若加大加水量不仅会影响最终的硬化效果，还会加大材料用量)，以喷壶或水瓢抛洒，用扫把或拖把使其均匀分散于地面，待地面基本干燥变白后再抛洒第二遍，依次类推直至用完规定原液用量 0.3-0.7kg/m2。注意每次抛洒的材料用量不能太多，同样的材料用量多次抛洒的效果会更好。　　②自然晾干，在地面干燥至完全发白后方可施工乙组。　　3、乙组份(第二天)：从开始抛洒乙组至开始清洗，总时间应≥4小时。　　①使用前先将乙组摇匀，用喷壶或水瓢抛洒，并用扫帚或拖把使其均匀分散于地面，待表面无明水时继续抛洒第二遍，依次类推直至用完规定原液用量 0.5-0.8 kg/m2。乙组用完后继续抛洒清水保持湿润并用扫帚来回扫动。注意：乙组不得加水稀释，起砂严重的区域(一般渗透的很快)应适当加大材料用量。　　②清洗：抛洒清水并用硬毛扫帚刷洗地面，用扫帚或拖把清除明水，自然晾干。注意事项：　　①乙组施工后也可以不清洗，并不影响地面硬化效果，但在干燥后表面可能会出现发白的现象。　　②乙组有轻微腐蚀性，请做好防护、尤其是钢铁材质设备的保护，若接触皮肤请及时用清水冲洗。　　③在有水存的条件下，硬化反应仍会缓慢进行。因此，在完工后一周内，若每天洒水可使表面强度上升更快。后期清洁保养时，最好使用肥皂水清洗或拖地，这样会更容易出现光泽度，而且防尘效果会更好。　　所需工具：喷壶或水桶、水瓢、水管、硬毛扫帚、尘推或拖把、乳胶手套等。　四、施工环境：选择无雨天施工，施工期间不得有明显雨水，2℃<地面温度<50℃水泥地面起砂处理剂水泥地面起砂处理剂又称混凝土地面起砂处理剂、混凝土固化剂、水泥地面增强剂。北京水泥地面起砂处理剂由北京网联广域与北京地质大学硅酸盐国家重点实验室合作，历经三年、专为解决混凝土地面起灰、起砂、强度不够等问题而研制。该产品是一种有着独特配方的水性无机复合液体材料，由两种组份(甲、乙)构成，它能有效渗透混凝土表层3-30mm，与混凝土中的游离盐份发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土的表层强度，达到完全不起砂、不起灰的效果，并且持久有效，使用寿命几乎与原基层混凝土相同。经混凝土地面起砂处理剂处理后的混凝土地面具有以下主要功能　　1、 快速硬化、防尘地灰起砂地面，高度耐磨　　2、 防潮、抗渗、抗污染、易清洁　　3、 提升原地面抗压强度、抗冲击性能　　4、 提升与环氧树脂、聚氨酯地坪漆的结合力　　5、 提升抗化学品腐蚀性　　6、 明显减缓风化　　7、 用于新施工混凝土表面，可快速提升表面强度，并锁住水份、充分养护　　8、 安全环保：水性制剂，无毒、不燃　　9、 施工方便、快速，成本低廉　　10、 维护简单：仅需常规清洗即可水泥地面起砂处理剂的适用范围　　1、容易起灰、起砂的旧混凝土地面、水泥砂浆地面，需要提升强度、硬度的金刚砂耐磨地面、水磨石地面。　　2、新施工的原浆压光混凝土地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面等。水泥地面起砂处理剂的施工方法水泥地面起砂处理剂的注意事项　　1、旧地面应先除去表面涂层(如蜡层、养护剂、树脂类涂料等)及油污。重度油污的地面，本产品不适用。　　2、施工温度：2℃<地面温度<50℃　　3、塑料桶密封，0℃以上保存，存储期不限，若有浑浊现象，使用前摇匀即可。　　4、运输时检查包装是否完整、密封，发生泄漏时用大量水冲洗。　　5、若误服请立即饮大量温水催吐并就医。皮肤接触或溅入眼内，立即用清水冲洗或就医。避免儿童接触。水泥地面起砂处理剂应用--起灰起砂地面的硬化防尘施工工艺适用地面：起灰、起砂的混凝土地面、水泥砂浆地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面施工步骤：单块施工周期一般为2-3天　　1、基面要求及预处理：保证地面完全干燥，清扫地面砂尘，若表面有油漆等附着物，应完全去除。　　①将甲组份按原液︰水=1︰2～4稀释(加水量的多少具体视材料的渗透速度，如果材料洒下去很快就干了，就表示渗透快，此时加水量就要减少，反之即可多加水，建议大面积施工前先按1︰4→1︰3→1︰2三种比例做小面积试验以确定加水量。注意在材料渗透快的情况下，若加大加水量不仅会影响最终的硬化效果，还会加大材料用量)，以喷壶或水瓢抛洒，用扫把或拖把使其均匀分散于地面，待地面基本干燥变白后再抛洒第二遍，依次类推直至用完规定原液用量 0.3-0.7kg/m2。注意每次抛洒的材料用量不能太多，同样的材料用量多次抛洒的效果会更好。　　②自然晾干，在地面干燥至完全发白后方可施工乙组。　　3、乙组份(第二天)：从开始抛洒乙组至开始清洗，总时间应≥4小时。　　①使用前先将乙组摇匀，用喷壶或水瓢抛洒，并用扫帚或拖把使其均匀分散于地面，待表面无明水时继续抛洒第二遍，依次类推直至用完规定原液用量 0.5-0.8 kg/m2。乙组用完后继续抛洒清水保持湿润并用扫帚来回扫动。注意：乙组不得加水稀释，起砂严重的区域(一般渗透的很快)应适当加大材料用量。　　②清洗：抛洒清水并用硬毛扫帚刷洗地面，用扫帚或拖把清除明水，自然晾干。　　4、注意事项：　　①乙组施工后也可以不清洗，并不影响地面硬化效果，但在干燥后表面可能会出现发白的现象。　　②乙组有轻微腐蚀性，请做好防护、尤其是钢铁材质设备的保护，若接触皮肤请及时用清水冲洗。　　③在有水存的条件下，硬化反应仍会缓慢进行。因此，在完工后一周内，若每天洒水可使表面强度上升更快。后期清洁保养时，最好使用肥皂水清洗或拖地，这样会更容易出现光泽度，而且防尘效果会更好。　　三、所需工具：喷壶或水桶、水瓢、水管、硬毛扫帚、尘推或拖把、乳胶手套等。　　四、施工环境：选择无雨天施工，施工期间不得有明显雨水，2℃<地面温度<50℃4、厚浆型涂层 厚浆型涂层是应用于混凝土表面且干燥厚度在0.25-0.75mm之间的一种材料。产品包括常用的聚合物如丙烯酸酯、苯乙烯-丁二烯酯、多乙酸乙烯酯、氯化橡胶、聚氨酯、聚酯以及环氧树脂等。厚浆型涂层会改变表面外观形状，可能会着色或会遮盖混凝土表面的污染物。 在正常的环境下，涂层必须能抗氧化、防紫外线和红外线、对于地面环境，耐磨、防冲击以及耐适度化学物质侵蚀（酸、碱、盐、油脂和清洗剂等）也非常重要。非弹性厚型涂层一般不用来连接活动性裂缝，但可用来堵塞小的、非活动裂缝。这些材料比其他更薄的系统具有更好的耐磨性能。5、表面膜系统 表面膜系统指用于混凝土表面且厚度在0.7-6mm之间的表面处理涂层材料。这种材料主要包括聚氨酯、丙烯酸酯、环氧树脂、水泥、聚合物混凝土、甲基丙烯酸甲酯、氯丁橡胶及沥青等材料。这些材料会大大改变外观、遮盖混凝土表面污染物，一些弹性膜和厚型涂层也归入这一类。大多数膜层能抗渗防水，并能连接小的（小于0.25mm）活动或非活动裂缝。在交通条件下，刚性聚氨酯砂浆膜或环氧树脂砂浆膜面层能提供合适的抗滑和耐磨性能。在停车场结构中的陡坡、转角、起点和停车区域，可能要求对膜进行经常的维修。6、涂覆层 涂覆层一般指粘结在混凝土表面且厚度为6mm或大于6mm的材料。这些材料主要包括聚合物混凝土、环氧树脂、某些甲基丙烯酸酯以及聚合物改性砂浆等。涂覆层会改变混凝土外观特性。涂覆层可以采用浇筑、抹平、刮平、喷洒等方式分单层或多层施工在混凝土表面上。也可以采用一些附加增强构件，如焊结金属织物、钢筋或纤维等进行增强。厚涂覆层能改善混凝土板上表面的排水特征，可以连接非活动裂缝。 常用涂覆层系统包括：波特兰水泥混凝土涂覆层，这种涂覆层主要是为了修补经过处理后剥落或不完整的表面而浇筑的混凝土层；乳胶（或可再分散乳胶粉）改性混凝土覆盖层，其除了含有乳胶和更少的水外，其余与普通混凝土相同；环氧树脂是常用的修补材料，具有非常好的粘结和耐久性特性，且能与骨料混合制成适合于作涂层和覆盖层应用的环氧树脂砂浆或混凝土，环氧树脂砂浆或混凝土覆盖层适用于酸性水或是含有化学物质的水等腐蚀性环境侵蚀区域。