现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于提高测算不平衡量的精度，降低系统振动。国际标准ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子，必须使用现场平衡，否则平衡毫无意义。现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。
动平衡校正前，首先计算好试重信息，三个质量块质量分别默认为单位 1，如下图指示 在仪器“计算器”功能里分两步计算。
设备分别添加三个质量块在 0°、120°、240°，旋转设备，测量初始振动。
停机将 0°质量块移至 30°，120°、240°两个质量块角度保持不变，将上图计算结 果：质量 0.517g，角度 105.01°输入仪器试重信息栏里面即可。如下图所示。
启动设备，按照动平衡正常步骤测量试重后的振动信息，例如仪器计算校正结果如下。
对 0.38g 和 138°进行角度分解，仪器分解方式选择：到固定质量，分解到 1、2：两栏 分别输入单位 1，点击仪器按钮“分配”进行计算。如下图所示。
仪器计算结果为质量块一放置角度 59°，质量块二放置角度 217°,但实际设备是有三 个质量块存在，所以还需要继续分解一次，如下图所示首先选择“工具箱”功能，其次选择 “分解计算”，对质量块一进行再次分解计算。按照最终计算结果，三质量块分别放置角度 为：359°、119°、217°。
按照计算结果添加质量块完成后，启动设备测量残余振动量，如需要继续校正，可按照 上一步到固定质量分解计算运用即可。