轧辊刀具高速加工会产生积屑瘤吗

立方氮化硼刀具

冷硬铸铁轧辊

在一定的加工条件下，随着切屑与前刀面间温度和压力的增加，切屑底层受到很大的摩擦阻力，使这一层金属的流速减慢，产生“滞留”现象。当温度和压力增加到一定程度，滞留层中、底层与前刀面产生了粘结，当切屑底层中剪切应力超过金属的剪切屈服强度极强时，底层金属流动为零而被剪断，并粘结在前刀面上，就形成了积屑瘤。     一般来说，温度与压力太低，不会发生粘结；而温度太高，也不会产生积屑瘤。因此形成积屑瘤的条件主要取决于切削温度，例如切削中碳钢的切削温度在300~380℃时，易产生积屑瘤。积屑瘤在加工过程中有利也有弊，像对待任何事物一样，对待积屑瘤也应该一分为二。

1)积屑瘤对切削加工的有利之处 ①保护刀具。由于积屑瘤是经层层挤压摩擦产生的，所以硬度很高，完全可代替刀刃进行工作；并且积屑瘤在前刀面刃口粘得很牢固，祈祷了对刀具的保护作用。 ②减小切削力。形成积屑瘤时，增大了刀具的实际工作前角，可显著减小切削力。在粗加工时，可允许存在，以使切削更轻快，刀具更耐用。

2）积屑瘤对切削加工的不利影响 ①对切削力的影响。由于积屑瘤不稳定，导致了切削力的波动 ②影响加工尺寸。由于积屑瘤的存在，改变了预先设定的背吃刀量，从而影响了工件的加工尺寸。另外，积屑瘤伸出切削刃之外，使切削层深度发生变化，造成工件过切，影响了零件的尺寸精度。 ③对已加工表面粗糙度的影响。积屑瘤不稳定，易破裂，其碎片随机性地散落，可能会留在已加工表面上，另外，积屑瘤形成的刃口不光滑，使已加工表面变得粗糙。 ④影响刀具耐用度。积屑瘤不稳定时，破裂部分有可能引起硬质合金刀具的剥落，反而降低刀具耐用度。从上面分析可知，积屑瘤有利有弊。粗加工时，对精度和表面粗糙度要求不高，如果积屑瘤能稳定生长，则可以代替刀具进行切削，保护刀具，同时减小切削变形；精加工时，则应避免积屑瘤的出现。

减小或避免积屑瘤的措施 （1）避免采用积屑瘤的速度进行切削，即宜采用低速或高速切削，因低速切削加工效率地，故多采用高速切削。而CBN刀具是高速切削的最佳刀具类型（博特专业CBN刀具厂家）。 (2)采用大前角刀具切削，以减少刀具前刀面与切屑接触的压力。 （3）适当提高工件材料的硬度，减少加工硬化倾向。 （4）使用润滑性较好的切削液，减少前刀面粗糙度，降低刀具与切屑接触面的摩擦系数。

金属切削过程中，刀具不断地受到切削与工件的摩擦。在巨大的切削压力和很高的切削温度下，刀具也会不断地增大磨损，在前刀面上形成月牙洼，后刀面上产生磨损带。工件材料的硬度愈高，材料中的碳化物硬质点愈多，金属塑性变形时的冷作硬化愈严重，对刀具的机械摩擦和磨损也愈剧烈。为了抵抗这样强烈的磨损，刀具材料必须具有较高的硬度和耐磨性。而博特生产的PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件，大大减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此，很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备，并且能使设备的高效能得到充分发挥。在难加工材料应用方面，PCBN刀具也显示了其卓越的性能，如表面喷焊材料的加工，用其他材料刀具加工，刀具寿命极低，也无法采用磨削方法加工，而PCBN是唯一适合的刀具材料。另外在硬质合金等烧结材料的切削加工方面PCBN刀具也显示了很好的切削性能。

从经济观点来看，在机械加工中，一个重要的因素是刀具的磨损率。通常硬钢采用硬度最高、耐磨性最好、并能抵抗脆性断裂的刀具材料。立方氮化硼具有良好的耐冲击性，易于锻压和切削加工成形，因此，在许多应用场合都是优先选用的刀具材料，具有优越的切削性能，能显著提高刀具的使用寿命。不论是为了采用难于切削加工的新材料，还是着眼于提高生产率，都很需要超硬的刀具。立方氮化硼刀具目前已广泛使用。立方氮化硼刀具的耐热性，使其能适用于硬质合金刀具所不能达到的切削速度，从而提高切削生产率。立方氮化硼刀具所具有的高刚性，能防止刀具颤振，并能作精加工，从而获得良好的工件表面光洁度。郑州博特立方氮化硼刀具所具有的高硬度和高耐磨性，可用以精确控制尺寸和加工高硬度材料。同时由于其耐热性极好，而不要求使用冷却液，其寿命远远超过硬质合金刀具。